Tek Tabloda Polyester Zinciri: Tipik Mühendislik Aralıkları
Lif IV'ten 4-puan kabul eşiğine kadar tüm %100 polyester üretim zincirinin tipik mühendislik aralıklarını tek başvuru tablosunda topladık; her değer 'tipik/temsilî' olarak işaretli ve mümkün olduğunda bir standarda bağlı.
Bir teknik kumaş tedarikçisinin satırları çoğu zaman dağınık yaşar: IV bir TDS'te, boyama sıcaklığı bir e-postada, çekmezlik bir laboratuvar raporunda. Bu makale onları tek bir başvuru tablosunda birleştirir — petrokimyadan (PTA + MEG → PET) eğirmeye, tekstüreye, örmeye, disperse boyamaya, ramöz ısıl-fiksajına ve son muayeneye kadar zincirin her halkasının tipik mühendislik aralığı. Amaç bir merchandiser'ın bir TDS'i ya da bir teklifi mühendis gibi okuyabilmesi: hangi sayı normal, hangisi bir standarda bağlı, hangisi yalnızca temsilî bir saha pratiği.
Önemli bir uyarı: tablodaki sayısal aralıkların neredeyse tamamı standart bir kod değil, sektörde yaygın gözlemlenen 'tipik/temsilî' bantlardır. Bir kod numarası (ör. ASTM D5430) verildiğinde bu bir yöntemi/kabul kuralını tanımlar, belirli bir sayıyı garanti etmez. Belirli bir parti için gerçek değerler iplik, makine, reçete ve hedef performansa göre değişir; bağlayıcı rakamlar her zaman parti TDS'inde ve laboratuvar raporunda aranmalıdır. Bu rehber genel/eğitsel niteliktedir ve hiçbir tesise özgü kapasite, ΔE veya MOQ rakamı içermez.
Tipik mühendislik aralıkları — tek başvuru tablosu
| Parametre | Tipik aralık (temsilî) | Not / standart |
|---|---|---|
| Lif-grade PET intrinsik viskozite (IV) | ~0,60–0,66 dL/g | Şişe-grade ~0,76–0,85 (SSP ile yükseltilir). ASTM D4603 / ISO 1628-5 |
| Esterifikasyon sıcaklığı (CP) | ~250–265 °C | PTA + MEG → BHET; sürekli polikondansasyon |
| Finisher / polikondansasyon | ~280–290 °C, vakum ~1–3 mbar | Hedef IV'e zincir büyütme |
| TiO₂ matlaştırıcı (lüster) | ~%0 parlak / 0,3–0,5 yarı-mat / ~%2'ye kadar tam-mat | Lüster polimerde kilitlenir, boyamada değil |
| POY sarma hızı | ~2.500–3.500 m/dk | Çekilmemiş, DTY hammaddesi |
| FDY sarma hızı | ~4.000–6.000 m/dk | Hat-içi çekilmiş, düşük çekmeli |
| HOY/FOY sarma hızı | ~5.500–6.000+ m/dk | Yüksek-oryante; ASTM D2256 / ISO 2062 (mukavemet) |
| Tekstüre çekme oranı (POY→DTY) | ~1,5–1,7 | Eşzamanlı çekme + yalancı-burgu + ısıl-fiksaj |
| Tekstüre D/Y oranı | ~1,6–2,2 | Disk yüzey/iplik hız oranı; ana hacim kaldıracı |
| Primer (tekstüre) ısıtıcı | ~190–220 °C | Set ısıtıcı ~160–180 °C ile set/non-set seçilir |
| İntermingle (havalı bağ) | NIM ~0–10 / SIM ~40–60 / HIM ~100–120+ tık/m | |
| PSF tow çekme oranı | ~3:1–4:1 | Apparel incelik ~1,0–1,5 dpf; mukavemet ~3,5–4,5 g/denye |
| Yuvarlak örme çapı / gauge | ~30–34 in (8–48) / E18–E28 (E12–E54) | Çap/gauge GSM kaldıracı; GSM için D3776/ISO 3801 |
| Süprem örme gramaj bandı | ~100–240 g/m² | Yapı + gauge + iplik + ilmek boyuna göre |
| İlmek (loop) boyu | ~2,1–2,9 mm | GSM ≈ K/(Ne × ilmek boyu); K ≈ 12.069 yerleşik standart değil, bir yayınlanmış model |
| Çözgülü örme (tricot) hızı | ≤~4.400 dev/dk | HKS 2-SE sınıfı (KARL MAYER); raschel ~700–850 ders/dk |
| Su-jeti dokuma atkı yerleştirme | sıkça >1.500 m/dk | Yalnızca filament; hidrofobik iplik su damlasıyla zayıflamaz |
| Disperse boyama sıcaklığı (HT) | ~110–135 °C (~130) | Hidrofobik + kristalin yapı; basınç ~2,5–3 bar |
| Boyama tutma süresi / pH | ~30–60 dk / pH ~4,5–5,5 | Asetik asit/asetat tamponu |
| Flotte (likör) oranı (LR) | jet ~1:8–1:12 · soft-flow ~1:5–1:8 · düşük-LR halat ~1:3,7–1:5 · airflow ~1:2 | En büyük su/enerji kaldıracı |
| Redüksiyon yıkama | ~70–80 °C | Orta/koyu tonlar; haslık için zorunlu. ISO 105 serisi |
| Ramöz ısıl-fiksaj | ~180–210 °C (geniş 160–220), bekleme ~20–60 s | PET termo-mekanik çapa; en/çekmezlik belleği |
| Fular yaş alım | ~%40–70 | Kimyasal bitim ramöz girişinde uygulanır + fikse edilir |
| Kalıcı (artık) çekmezlik | ~%3–5 (premium <%3) | Kompaktör sonrası ticari spec. AATCC 135 / ISO 6330, ISO 3759/5077 |
| 4-puan kabul eşiği | ~≤40 puan/100 yd² (sıkı 20–28) | ASTM D5430; kusur 1–4 puan, lineer-yardada max 4 |
| Laboratuvar renk toleransı | ΔE ≤ ~1,0 (çok-illüminant) | Genel sektör hedefi; metamerizm kontrolü |
Aralıkları nasıl okumalı
- Bir kod (ASTM/ISO/AATCC) bir yöntemi veya kabul kuralını sabitler — örneğin ASTM D5430 4-puan saymanın nasıl yapılacağını tanımlar; ≤40 puan eşiği ise alıcı-tedarikçi arasında anlaşılan tipik bir kabul seviyesidir, kanun değil.
- Sıcaklık ve hız bantları iplik tipine ve makine serisine bağlıdır: aynı süprem 130 °C yerine 125 °C'de, E24 yerine E28'de farklı çıkar. Tablodaki tek sayı değil, bandın merkezi 'tipik'tir.
- Bazı sabitler (örn. GSM modelindeki K ≈ 12.069) yayınlanmış bir model katsayısıdır, evrensel bir standart değil; gramaj her zaman makinede ilmek boyuyla ayarlanır ve TDS'te ölçülür.
- Tek bağlayıcı sayı her zaman parti TDS'i ve laboratuvar raporudur; bu tablo beklenti çerçevesi kurar, bir partiyi taahhüt etmez.
Bu makale kasıtlı olarak bir başvuru indeksidir; her satırın ardındaki fizik ve kimya, Bilgi Merkezi'ndeki odaklı rehberlerde işlenir. IV ve mukavemet/boncuklanma izi için 'İntrinsik Viskozite (IV)' rehberine; hız rejimi için 'POY, FDY, HOY' ve eriyik eğirme rehberlerine; D/Y ve set/non-set için 'Yalancı-Burgu Tekstüre' rehberine; 130 °C disperse mantığı ve HT kimyası için 'Polyester Neden 130 °C'de Boyanır' ve disperse boyama rehberlerine; redüksiyon yıkama ve haslık için 'Redüktif Temizleme' rehberine; ramöz ve çekmezlik için 'Ramöz / Isıl Fiksaj' ve 'Sıkıştırma & Çekmezlik' rehberlerine; gramaj ve gauge için 'Gramaj Haritası' ve 'Gauge, İlmek Boyu ve Gramaj' rehberlerine; 4-puan ve laboratuvar testleri için 'Örme Kalite Testi' ve '4-Puan Sistemi' rehberlerine bakın.