Вся полиэфирная цепочка в одной таблице: типичные инженерные диапазоны
Мы собрали типичные инженерные диапазоны всей производственной цепочки 100% полиэфира — от IV волокна до порога приёмки по 4-балльной системе — в единую справочную таблицу; каждое значение помечено как типичное/представительное и привязано к стандарту там, где таковой существует.
Показатели технического поставщика тканей обычно разбросаны: IV — в одном TDS, температура крашения — в письме, остаточная усадка — в протоколе испытаний. Настоящая статья сводит их в единую справочную таблицу — типичный инженерный диапазон каждого звена цепочки, от нефтехимии (PTA + MEG → PET) через формование, текстурирование, вязание, высокотемпературное крашение дисперсными красителями, термофиксацию на рамёзе и до финального контроля. Цель — дать мерчандайзеру возможность читать TDS или коммерческое предложение как инженер: какое значение нормально, какое привязано к стандарту, а какое представляет собой лишь представительную цеховую практику.
Одна важная оговорка: почти каждый числовой диапазон в таблице — это не стандартный код, а типичная/представительная полоса значений, обычно наблюдаемая по отрасли. Там, где приведён номер кода (например, ASTM D5430), он определяет метод или правило приёмки, а не гарантированное значение. Фактические значения для конкретной партии зависят от нити, машины, рецептуры и целевых характеристик; обязывающие цифры всегда следует читать из TDS партии и протокола испытаний. Настоящее руководство носит общий и образовательный характер и не содержит никаких сведений о мощности, ΔE или MOQ, специфичных для предприятия.
Типичные инженерные диапазоны — единая справочная таблица
| Параметр | Типичный диапазон (представительный) | Примечание / стандарт |
|---|---|---|
| Характеристическая вязкость (IV) ПЭТ волоконного качества | ~0,60–0,66 dL/g | Бутылочное качество ~0,76–0,85 (повышается через SSP). ASTM D4603 / ISO 1628-5 |
| Температура этерификации (CP) | ~250–265 °C | PTA + MEG → BHET; непрерывная полимеризация |
| Финишер / поликонденсация | ~280–290 °C, вакуум ~1–3 мбар | Наращивание цепи до целевой IV |
| Матирующая добавка TiO₂ (люстр) | ~0% блестящая / 0,3–0,5 полуматовая / до ~2% полностью матовая | Люстр закрепляется в полимере, а не при крашении |
| Скорость намотки POY | ~2 500–3 500 м/мин | Невытянутая, сырьё для DTY |
| Скорость намотки FDY | ~4 000–6 000 м/мин | Поточно вытянутая, малоусадочная |
| Скорость намотки HOY/FOY | ~5 500–6 000+ м/мин | Высокоориентированная; ASTM D2256 / ISO 2062 (прочность) |
| Степень вытяжки при текстурировании (POY→DTY) | ~1,5–1,7 | Одновременная вытяжка + ложная крутка + термофиксация |
| Отношение D/Y при текстурировании | ~1,6–2,2 | Отношение скорости поверхности диска к скорости нити; главный рычаг объёма |
| Первичный (текстурирующий) нагреватель | ~190–220 °C | Фиксированная/нефиксированная нить выбирается через фиксирующий нагреватель ~160–180 °C |
| Пневмосоединение (воздушная связь) | NIM ~0–10 / SIM ~40–60 / HIM ~100–120+ узлов/м | |
| Степень вытяжки жгута PSF | ~3:1–4:1 | Тонкость для одежды ~1,0–1,5 dpf; прочность ~3,5–4,5 г/денье |
| Диаметр / класс кругловязальной машины | ~30–34 дюйма (8–48) / E18–E28 (E12–E54) | Диаметр/класс — рычаг GSM; по GSM см. D3776/ISO 3801 |
| Полоса GSM кулирной глади | ~100–240 г/м² | Задаётся структурой + классом + нитью + длиной петли |
| Длина петли (loop) | ~2,1–2,9 мм | GSM ≈ K/(Ne × длина петли); K ≈ 12 069 — не утверждённый стандарт, а опубликованная модель |
| Скорость основовязания (трико) | ≤~4 400 об/мин | Класс HKS 2-SE (KARL MAYER); рашель ~700–850 рядов/мин |
| Прокладка утка при крашении на водоструйном ткацком станке | часто >1 500 м/мин | Только филамент; гидрофобная нить не ослабляется водяной струёй |
| Температура крашения дисперсными красителями (HT) | ~110–135 °C (~130) | Гидрофобная + кристаллическая структура; давление ~2,5–3 бар |
| Время выдержки крашения / pH | ~30–60 мин / pH ~4,5–5,5 | Уксусная кислота/ацетатный буфер |
| Модуль ванны (LR) | джет ~1:8–1:12 · soft-flow ~1:5–1:8 · низкомодульный канатный ~1:3,7–1:5 · airflow ~1:2 | Крупнейший рычаг расхода воды/энергии |
| Восстановительная промывка | ~70–80 °C | Средние/тёмные тона; обязательна для стойкости. Серия ISO 105 |
| Термофиксация на рамёзе | ~180–210 °C (в широком диапазоне 160–220), выдержка ~20–60 с | Термомеханический якорь ПЭТ; память ширины/усадки |
| Влажный отжим на плюсовке | ~40–70% | Химическая отделка наносится на входе в рамёз + фиксируется |
| Остаточная усадка | ~3–5% (премиум <3%) | Коммерческая спецификация после компактора. AATCC 135 / ISO 6330, ISO 3759/5077 |
| Порог приёмки по 4-балльной системе | ~≤40 баллов/100 кв. ярдов (жёстко 20–28) | ASTM D5430; дефекты 1–4 балла, не более 4 на погонный ярд |
| Лабораторный допуск по цвету | ΔE ≤ ~1,0 (многоиллюминантный) | Общая отраслевая цель; контроль метамерии |
Как читать диапазоны
- Код (ASTM/ISO/AATCC) фиксирует метод или правило приёмки — например, ASTM D5430 определяет, как подсчитывать дефекты по 4-балльной системе; порог ≤40 баллов — это типичный уровень приёмки, согласованный между покупателем и поставщиком, а не закон.
- Полосы температуры и скорости зависят от типа нити и серии машины: одна и та же кулирная гладь читается иначе при 125 °C вместо 130 °C или при E28 вместо E24. «Типичным» является центр полосы, а не отдельное число.
- Некоторые константы (например, K ≈ 12 069 в модели GSM) — это опубликованные коэффициенты модели, а не универсальные стандарты; масса всегда настраивается на машине через длину петли и измеряется в TDS.
- Единственным обязывающим числом всегда являются TDS партии и протокол испытаний; эта таблица задаёт рамку ожиданий, но не обязывает по конкретной партии.
Эта статья намеренно служит справочным указателем; физика и химия, стоящие за каждой строкой, раскрываются в профильных руководствах Центра знаний. Для IV и её влияния на прочность/пиллингуемость см. руководство «Характеристическая вязкость (IV)»; для скоростного режима — руководства «POY, FDY, HOY» и по расплавному формованию; для D/Y и фиксированной/нефиксированной нити — руководство «Текстурирование ложной круткой»; для логики 130 °C при дисперсном крашении и HT-химии — руководства «Почему полиэфир красят при 130 °C» и по дисперсному крашению; для восстановительной промывки и стойкости — руководство «Восстановительная промывка»; для рамёза и усадки — руководства «Рамёз / термофиксация» и «Уплотнение и остаточная усадка»; для массы и класса — руководства «Карта массы» и «Класс, длина петли и GSM»; для 4-балльной системы и лабораторных испытаний — руководства «Контроль качества трикотажа» и «4-балльная система».