От нити и волокна до структуры переплетения, крашения, отделки и испытаний качества — руководства, организованные по категориям, чтобы понять функциональный полиэфирный трикотаж.
Перевод денье–текс, плотность ткани, метры–килограммы и многое другое — рассчитывайте мгновенно с помощью инструментов, у которых формула наглядна, а результатом можно поделиться.
Конвертер номера нити — Denier · Tex · Dtex · Nm · Ne
Мгновенно переведите один номер нити в эквивалент по пяти системам.
Формула
Каноническая единица — Tex. Denier = Tex × 9 · Dtex = Tex × 10 · Nm = 1000 ÷ Tex · Ne = 590,5 ÷ Tex (для чистого синтетического волокна). Прямые системы (tex/denier/dtex) основаны на массе — большее число означает более грубую нить; косвенные системы (Nm/Ne) основаны на длине — большее число означает более тонкую нить.
150 denier = 150 ÷ 9 = 16,67 tex (эквивалент 60 Nm). Denier — это масса 9 000 м нити, tex — масса 1 000 м.
В чём разница между denier и dtex?
Denier — масса в граммах 9 000 м, dtex — масса 10 000 м. Перевод: dtex = denier × 1,111.
Что такое прямая и косвенная системы нумерации?
Прямые системы (tex, denier, dtex) измеряют массу на единицу длины — большее значение означает более грубую нить. Косвенные системы (Nm, Ne) измеряют длину на единицу массы — большее значение означает более тонкую нить.
Почему константа Ne для полиэфира равна 590,5?
Константа Ne–Tex для чистого синтетического волокна равна 590,5; для хлопка используется 583,1 из-за влаги. Этот инструмент принимает 590,5 для полиэфира.
Конвертер GSM ↔ oz/yd²
Мост между метрической (г/м²) и американо-британской (oz/yd²) массой ткани.
Формула
г/м² = oz/yd² × 33,906 · oz/yd² = г/м² ÷ 33,906. Константа 33,906 получена из отношения одной унции (28,35 г) к одному квадратному ярду (0,836 м²).
GSM (г/м²) — это масса в граммах одного квадратного метра ткани, стандартный показатель массы/плотности ткани.
Что такое oz/yd²?
oz/yd² — это масса в унциях одного квадратного ярда ткани, единица, привычная для покупателей из США и Великобритании.
Конвертер Метр ↔ Килограмм (рулон)
По массе и ширине найдите метраж ↔ килограммы рулона.
Формула
Масса на метр (г) = GSM × ширина(м). Масса (кг) = длина(м) × GSM × ширина(м) ÷ 1000. Длина (м) = масса(кг) × 1000 ÷ (GSM × ширина). Введите либо длину, либо массу; второе будет рассчитано.
Разобранный пример
180 г/м², ширина 1,5 м, 1000 м → на метр 180 × 1,5 = 270 г; всего 1000 × 270 ÷ 1000 = 270 кг. И наоборот, 270 кг → 270 × 1000 ÷ 270 = 1000 м.
Часто задаваемые вопросы
Сколько метров в 1 кг ткани?
Длина = 1 × 1000 ÷ (GSM × ширина). Напр. при 180 г/м² и ширине 1,5 м: 1000 ÷ 270 = 3,70 м/кг.
Как найти массу рулона?
Масса (кг) = длина × GSM × ширина ÷ 1000. Масса на метр = GSM × ширина (г).
Нить 150/48: 150 ÷ 48 = 3,125 denier/филамент. Со стороны dtex: 150 denier = 166,7 dtex, и 166,7 ÷ 48 = 3,47 dtex/филамент. Поскольку 3,125 попадает в нормальный диапазон 2–7, нить относится к филаменту нормальной тонкости. Если же те же 150 denier распределить на 144 филамента, 150 ÷ 144 = 1,04 denier/филамент → внутри тонкого диапазона (1–2), на границе с микрофиброй.
Часто задаваемые вопросы
Что означает 150/48?
Первое число — общая тонкость (150 denier), второе — число филаментов в жгуте (48). Деление даёт тонкость на филамент: 150 ÷ 48 = 3,125 denier/филамент. Распределение тех же 150 denier на большее число филаментов (напр. 150/144) делает каждый филамент тоньше и смягчает ткань.
Сколько denier на филамент у микрофибры?
Микрофибра — это филамент тоньше 1 denier на филамент (около < 1,1 dtex/филамент). Например, 100/144 → 100 ÷ 144 = 0,69 denier/филамент — это микрофибра; 150/48 → 3,125 — нет.
Как DPF влияет на ткань?
Низкий DPF (тонкий, много филаментов) даёт более мягкое туше, лучшую укрывистость и драпируемость, более матовый вид. Высокий DPF (грубый, мало филаментов) даёт более жёсткое туше, более плотную и износостойкую структуру. При неизменном общем denier увеличение числа филаментов снижает DPF.
Что если я введу dtex вместо общего denier?
Логика та же: dtex/филамент = общий dtex ÷ число филаментов. Denier и dtex связаны соотношением dtex = denier × 1,111; порог микрофибры читается как < 1 в denier и ≈ < 1,1 в dtex.
Калькулятор степени вытяжки POY → DTY — оценочный denier DTY и выход
По denier POY и степени вытяжки найдите оценочный denier DTY после текстурирования и теоретический массовый выход.
Формула
Denier DTY ≈ denier POY ÷ степень вытяжки (ОЦЕНОЧНО — реальное значение зависит от машины и параметров текстурирования). Типичная степень вытяжки 1,5–1,7. Теоретический выход (%) = (1 − отходы ÷ 100) × 100. Вытяжка утоньшает филамент, растягивая его; поскольку масса сохраняется, denier падает пропорционально степени вытяжки. Опорная константа: 250D ÷ 1,6 ≈ 156D.
Разобранный пример
250 denier POY при степени вытяжки 1,6 → оценочный denier DTY = 250 ÷ 1,6 = 156,25 ≈ 156D. При введённых 4% отходов теоретический выход = (1 − 4 ÷ 100) × 100 = 96%; то есть 1 000 кг POY ≈ 960 кг DTY (denier не меняется, падает лишь массовый выход). Это оценка — точные denier и выход смотрите в отчёте машины.
Оценочно — ориентировочное значение.
Часто задаваемые вопросы
В чём разница между POY и DTY?
POY (частично ориентированная нить) — нестабильный промежуточный продукт, сформованный из расплава на высокой скорости, но не полностью вытянутый. DTY (текстурированная нить) получается одновременной вытяжкой POY (она утоньшается) и текстурированием (она приобретает извитость/объём) на машине текстурирования с вытяжкой, давая нить, готовую к ткачеству и вязанию.
Как степень вытяжки меняет denier?
Вытяжка растягивает и удлиняет филамент; поскольку масса сохраняется, на ту же длину приходится меньше граммов, и denier уменьшается. Denier DTY ≈ denier POY ÷ степень вытяжки. Напр. вытяжка 250D POY при 1,6 даёт ≈ 156D DTY; при 1,5 — ≈ 167D, при 1,7 — ≈ 147D.
Какова типичная степень вытяжки?
Для стандартной полиэфирной DTY степень вытяжки обычно в диапазоне 1,5–1,7; она задаётся на машине в зависимости от типа нити, ориентации POY и целевого denier DTY.
Этот расчёт точный?
Нет, это оценка. Фактические denier и выход DTY варьируются в зависимости от машины, температуры, натяжения, отходов и различий ориентации. Используйте результат для предварительного планирования, а для точных значений опирайтесь на производственный/машинный отчёт.
Калькулятор массы ткани: от конструкции к оценочному GSM
Оценивает массу тканой материи (г/м²) по плотности основы и утка и номерам нитей основы и утка.
Формула
Сначала переведите нить в Tex (для Ne: Tex = 590,5 ÷ Ne). Основа г/м² = (нитей основы/см × Tex основы ÷ 10) × (1 + уработка). Уток г/м² = (нитей утка/см × Tex утка ÷ 10) × (1 + уработка). GSM = основа г/м² + уток г/м². Припуск на уработку по умолчанию 6% (1 + 0,06).
Для основы и утка по отдельности вычисляют произведение (плотность × Tex ÷ 10), умножают каждое на припуск на уработку, затем складывают. Это даёт оценочный GSM по конструкции; точная масса подтверждается взвешиванием образца по ISO 3801.
Как плотность нитей влияет на массу?
При неизменном номере нити масса линейно зависит от плотности: удвоение плотности основы или утка удваивает вклад этого направления в массу. Более плотная конструкция означает более тяжёлую ткань.
Зачем добавлять припуск на уработку?
Нить изгибается над и под нитями при переплетении, поэтому проходит больший путь, чем размер ткани; эта дополнительная длина добавляет массу. Значение по умолчанию 6% — типичная оценка: выше для плотных переплетений, ниже для открытых.
Почему результат оценочный?
Расчёт не может учесть фактическую уработку, прибыль/потерю при отделке и влажностный возврат; они аппроксимируются припуском на уработку по умолчанию. Для утверждения образца опирайтесь на взвешенный результат по ISO 3801.
Калькулятор длины рулона: от диаметра к метражу (оценочно)
Оценивает намотанную длину рулона ткани по внешнему диаметру, диаметру внутренней гильзы и толщине ткани.
Формула
L (м) = π × (D_внеш² − D_внутр²) ÷ (4 × толщина) ÷ 1000 — D и толщина в мм, результат оценочный
Разобранный пример
Для внешнего диаметра 300 мм, внутренней гильзы 100 мм, толщины ткани 0,5 мм: π × (300² − 100²) ÷ (4 × 0,5) ÷ 1000 = 3,14159 × (90 000 − 10 000) ÷ 2 ÷ 1000 = 3,14159 × 80 000 ÷ 2 ÷ 1000 ≈ 125,7 м (оценочно).
Оценочно — ориентировочное значение.
Часто задаваемые вопросы
Как найти длину рулона по диаметру?
Не разматывая, измерьте в мм внешний диаметр, диаметр внутренней гильзы (трубы) и толщину одного слоя ткани; подставьте их в L = π × (D_внеш² − D_внутр²) ÷ (4 × толщина) и разделите на 1000 для перевода в метры. Результат — оценка, основанная на допущении равномерной спирали.
Почему результат оценочный?
Формула предполагает идеальную спиральную намотку и постоянную толщину. На практике натяжение намотки, объёмность, влага и сжатие ткани сдвигают цифру, поэтому ожидайте около ±5–10% и разматывайте для измерения, когда нужна точная длина.
Как точно измерить толщину?
Измеряйте толщину одного слоя ткани толщиномером (микрометром), по возможности под стандартной нагрузкой. В формуле толщина обратно пропорциональна, поэтому уменьшение её вдвое удваивает оценочную длину — небольшие ошибки здесь существенны.
Что если не учитывать диаметр внутренней гильзы?
Внутренняя гильза (картонная труба) не содержит ткани; принятие её диаметра за ноль завышает длину. В примере без учёта гильзы получается ≈141,4 м против истинной оценки 125,7 м — примерно на 12% больше.
Калькулятор расхода нити на ткань
По конструкции, ширине, метражу заказа и проценту отходов определите общую потребность заказа в нити (кг, с учётом отходов).
Формула
Нить на метр (г) = (основа + уток г/м²) × ширина(м). Всего нити (кг) = нить на метр(г) × метраж_заказа ÷ 1000 × (1 + отходы). Отходы вводятся десятичной дробью: 4% → 0,04. Значения г/м² основы и утка берутся из конструкции ткани (калькулятор массы).
Разобранный пример
Основа 95 г/м² + уток 85 г/м² = 180 г/м²; ширина 1,5 м; заказ 1 000 м; отходы 4% (0,04). Нить на метр = 180 × 1,5 = 270 г. Всего = 270 × 1 000 ÷ 1 000 × (1 + 0,04) = 270 × 1,04 = 280,8 кг. Без отходов — 270 кг; 4% отходов добавляют 10,8 кг.
Оценочно — ориентировочное значение.
Часто задаваемые вопросы
Сколько нити нужно для ткани?
Всего нити (кг) = (основа + уток г/м²) × ширина × метраж_заказа ÷ 1000 × (1 + отходы). Напр. 180 г/м², ширина 1,5 м, 1 000 м, отходы 4%: 270 × 1 000 ÷ 1 000 × 1,04 = 280,8 кг.
Какой процент отходов выбрать?
Отходы покрывают потери при вязании/ткачестве, кромку (selvedge), привязку и пробоотбор. Типичные диапазоны: 3–6% для трикотажа и 5–10% для тканей; для точного значения используйте собственные производственные данные или нашу команду RFQ.
Откуда взять значения г/м² основы и утка?
Из конструкции ткани: это масса на квадратный метр каждой нитяной системы. Их сумма даёт общую массу ткани (г/м²), указанную для каждой ткани в наших TDS.
Результат точный или оценочный?
Результат оценочный: фактический допуск измерения г/м², усадка/отделка и реальный процент отходов сдвигают его. Для обязывающего количества работайте от массы по TDS и согласованного значения отходов.
Калькулятор основной/навойной нити
По плотности основы, ширине и длине навоя найдите общее число нитей и нужную массу основной нити.
Формула
Всего нитей = плотность основы (нитей/см) × рабочая ширина (см). Основная нить (кг) = всего нитей × длина навоя (м) × Tex ÷ 1 000 000 × (1 + уработка + отходы). Tex = dtex ÷ 10; для denier — Tex = denier ÷ 9. Уработку и отходы вводят десятичной дробью (напр. 3% → 0,03).
Разобранный пример
24 нити/см, рабочая ширина 180 см → всего нитей = 24 × 180 = 4 320 нитей. Нить 167 dtex (= 16,7 Tex), навой 1 000 м, уработка 0,03 + отходы 0,02 → основная нить = 4 320 × 1 000 × 16,7 ÷ 1 000 000 × (1 + 0,03 + 0,02) = 72,144 × 1,05 = 75,8 кг.
Часто задаваемые вопросы
Как рассчитывается количество основной нити?
Сначала всего нитей = плотность (нитей/см) × рабочая ширина (см). Затем основная нить (кг) = всего нитей × длина навоя (м) × Tex ÷ 1 000 000, полученное значение умножьте на (1 + уработка + отходы). Tex найдите как dtex ÷ 10.
Зачем добавлять уработку и отходы?
Уработка — это укорочение основы при переплетении во время ткачества; отходы — нить, теряемая при подготовке основы и ткачестве (привязка концов, обрывы, начало и конец навоя). Оба добавляются как припуски поверх чистой нити, иначе навой будет недомотан.
Я использую нить в denier, как перевести в Tex?
Tex = denier ÷ 9. Напр. 150 denier = 16,67 Tex. Для dtex: Tex = dtex ÷ 10; 167 dtex = 16,7 Tex. Формула всегда требует Tex, потому что константа ÷ 1 000 000 основана на Tex (г/1000 м).
Вводить рабочую ширину или ширину по берду?
Вводите фактическую ширину основы, наматываемой на навой, то есть рабочую ширину в берде. Не ширину готовой ткани; основа шире из-за припусков на усадку и кромку.
Калькулятор отходов и эффективности — требуемое количество сырья
По целевому выходу и доле отходов найдите количество сырья, с которого нужно начать процесс.
Формула
Сырьё = выход ÷ (1 − отходы). Здесь отходы — доля сырья, теряемая в процессе (процент ÷ 100). Эффективность = 1 − отходы. Отходы — потерянная масса, эффективность — пригодный остаток; вместе они составляют 1 (то есть 100%).
Доля отходов = потерянное количество ÷ запущенное сырьё. Например, если из 1 086,96 кг сырья теряется 86,96 кг, отходы = 86,96 ÷ 1 086,96 = 0,08, то есть 8%. Чтобы найти требуемое сырьё, действуйте в обратном порядке: сырьё = выход ÷ (1 − отходы).
Почему нельзя просто умножить выход на (1 + отходы)?
Потому что отходы — это доля сырья, а не выхода. Добавление 8% к выходу занижает планируемое сырьё. Правильный шаг — разделить выход на (1 − отходы): 1 000 ÷ 0,92 = 1 086,96 кг; 1 000 × 1,08 = 1 080 кг будет недостаточно.
Отходы и эффективность — это одно и то же?
Нет, они дополняют друг друга. Эффективность = 1 − отходы. 8% отходов означают 92% эффективности. Сырьё можно записать и как выход ÷ эффективность: 1 000 ÷ 0,92 = 1 086,96 кг.
Как объединяются потери на нескольких этапах процесса?
Этапы объединяются умножением, а не сложением. Для двух последовательных потерь 5% и 3% общая эффективность = 0,95 × 0,97 = 0,9215, то есть 7,85% суммарных отходов. Сырьё = выход ÷ 0,9215.
Калькулятор кондиционной (коммерческой) массы
Переведите сухую массу в выставляемую к оплате коммерческую массу с учётом коммерческого влажностного возврата волокна.
Формула
Коммерческая масса = сухая масса × (1 + R). R = коммерческий (нормированный) влажностный возврат. Для смеси R — средневзвешенное возвратов волокон по их долям. Коммерческие возвраты: Полиэфир 0,4% · Полиамид 4,5% · Хлопок 8,5% · Вискоза 12% · Шерсть 16,5%.
Разобранный пример
100 кг сухого хлопка → 100 × (1 + 0,085) = 108,5 кг коммерческой массы. 100 кг сухого полиэфира → 100 × (1 + 0,004) = 100,4 кг. Пример смеси — 65% полиэфир / 35% хлопок: взвешенный R = 0,65 × 0,004 + 0,35 × 0,085 = 0,032; 100 кг сухой нити → 103,24 кг коммерческой массы.
Часто задаваемые вопросы
Что такое коммерческая масса?
Коммерческая (кондиционная) масса — это договорная, выставляемая к оплате масса, получаемая прибавлением к абсолютно сухой массе волокна его нормированного/коммерческого влажностного возврата (R). Формула: коммерческая = сухая × (1 + R). Поскольку влажность меняется с условиями воздуха, вместо сырого взвешивания используется эта стандартная масса.
Каков влажностный возврат полиэфира?
Коммерческий влажностный возврат полиэфира — 0,4%. Он настолько мал, что сухая и коммерческая масса почти совпадают: 100 кг сухого полиэфира = 100 × 1,004 = 100,4 кг коммерческой. Для сравнения: полиамид 4,5%, хлопок 8,5%, вискоза 12%, шерсть 16,5%.
Как найти массу к оплате для смесовой нити?
Сначала вычисляют средневзвешенный R по долям волокон, затем применяют коммерческая = сухая × (1 + R). Пример: для 65% полиэфир / 35% хлопок R = 0,65 × 0,004 + 0,35 × 0,085 = 0,032; 100 кг сухой нити → 103,24 кг коммерческой массы.
В чём разница между сухой массой и фактической массой?
Сухая (абсолютно сухая) масса — это масса волокна с полностью удалённой влагой; фактическая масса — реальное, влажное взвешивание при поставке. От фактической к коммерческой массе: коммерческая = фактическая × (1 + R_коммерч) ÷ (1 + R_факт).
По цене нити, массе, ширине и отходам выведите себестоимость ткани за кг и за метр.
Формула
Себестоимость/кг = нить(₺/кг) × (1 + отходы) + обработка(₺/кг). Себестоимость/метр = себестоимость/кг × (GSM × ширина(м) ÷ 1000). Отходы вводятся десятичной дробью (5% = 0,05). Перевод в $ и € — оценочное значение по фиксированному курсу на момент сборки (по состоянию на 24 июня 2026: 1 $ = 32,50 ₺ · 1 € = 35,00 ₺) — эти курсы носят справочный характер и НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ФИНАНСОВОЙ КОНСУЛЬТАЦИЕЙ.
Разобранный пример
Нить 42 ₺/кг, отходы 5% (0,05), обработка 8 ₺/кг → себестоимость/кг = 42 × 1,05 + 8 = 44,10 + 8 = 52,10 ₺/кг. При 180 г/м² и ширине 1,5 м масса на метр = 180 × 1,5 ÷ 1000 = 0,27 кг/м, поэтому себестоимость/метр = 52,10 × 0,27 = 14,07 ₺/м. По фиксированному курсу 52,10 ₺/кг оценочно ≈ 1,60 $ ≈ 1,49 €.
Оценочно — ориентировочное значение. · Finansal tavsiye değildir · kurlar 24 Haziran 2026 itibarıyla tahmini (1$=32,50₺ · 1€=35,00₺).
Часто задаваемые вопросы
Как рассчитывается себестоимость ткани за метр?
Сначала себестоимость/кг = нить(₺/кг) × (1 + отходы) + обработка(₺/кг). Затем себестоимость/метр = себестоимость/кг × (GSM × ширина ÷ 1000). Напр. 52,10 ₺/кг, 180 г/м², ширина 1,5 м → 52,10 × 0,27 = 14,07 ₺/м.
Как мне вводить отходы?
Вводите отходы в процентах; инструмент переведёт их в десятичную дробь (5% → 0,05) и умножит стоимость нити на (1 + отходы). Отходы покрывают потери при вязании/ткачестве, крашении и отделке.
Что покрывает стоимость обработки?
Поле обработки ₺/кг покрывает дополнительные статьи процесса на килограмм, такие как крашение, отделка и плата за вязание/ткачество; оно необязательно и принимается за 0, если оставлено пустым.
Актуальны ли значения в $ и €?
Нет; перевод — это оценочное значение по фиксированному курсу на момент сборки (по состоянию на 24 июня 2026, 1 $ = 32,50 ₺ · 1 € = 35,00 ₺). Для обязывающего предложения с вашими фактическими ценами и текущим курсом отправьте RFQ.
По размеру и массе коробки найдите оценочное число коробок, помещающихся в контейнер, и его заполнение.
Формула
ОЦЕНОЧНО — простая укладка. Внутренний объём контейнера (м³) = длина × ширина × высота. 20' = 5,90 × 2,35 × 2,39 ≈ 33,14 м³ · предел загрузки 28 200 кг. 40' = 12,03 × 2,35 × 2,39 ≈ 67,57 м³ · предел загрузки 26 600 кг. 40' HC = 12,03 × 2,35 × 2,69 ≈ 76,04 м³ · предел загрузки 26 500 кг. Объём коробки (м³) = (длина_см ÷ 100) × (ширина_см ÷ 100) × (высота_см ÷ 100). По объёму = округл_вниз(объём_контейнера ÷ объём_коробки) · По массе = округл_вниз(предел_загрузки ÷ масса_коробки) · Количество = меньшее из двух. Заполнение % = количество × объём_коробки ÷ объём_контейнера (теоретический верхний предел без зазоров).
Разобранный пример
60 × 40 × 30 см, коробка 20 кг, контейнер 40'. Объём коробки = 0,6 × 0,4 × 0,3 = 0,072 м³. По объёму = округл_вниз(67,57 ÷ 0,072) = 938 · По массе = округл_вниз(26 600 ÷ 20) = 1 330. Количество = min(938; 1 330) = 938 (ограничивает объём). Загрузка = 938 × 20 = 18 760 кг. Заполнение ≈ 100% (теоретически). Реальная укладка снижает это из-за паллетных зазоров и ориентации.
Оценочно — ориентировочное значение.
Часто задаваемые вопросы
Сколько рулонов помещается в 40-футовый контейнер?
Это зависит от размера и массы рулона/коробки. Контейнер 40' предлагает ≈ 67,57 м³ и предел загрузки 26 600 кг; инструмент делит их на объём и массу вашей коробки, затем берёт меньшее. Для коробки 0,072 м³, 20 кг это оценочно 938 единиц.
В чём разница между 20' и 40'?
Контейнер 20' вмещает ≈ 33,14 м³ / 28 200 кг, 40' ≈ 67,57 м³ / 26 600 кг. 40' даёт примерно вдвое больший объём, но схожий предел загрузки — поэтому для тяжёлых коробок ограничивающим фактором часто становится масса, а не объём.
Почему выбирают 40' HC?
40' HC (High Cube) на 30 см выше стандартного 40' (внутренняя высота 2,69 м), что даёт ≈ 76,04 м³. Его предпочитают для лёгких, но объёмных рулонов ткани, поскольку он позволяет уложить ещё один ярус.
Почему результат оценочный?
Расчёт предполагает простую укладку; фактическая загрузка варьируется в зависимости от размера паллеты, ориентации коробки, схемы укладки и дверного проёма. Свяжитесь с нами для точного плана загрузки и предложения по перевозке.
Калькулятор экономии при переработке rPET — оценочная энергия и эквивалент бутылок
По доле вторичного содержания показывает оценочную экономию энергии по сравнению с первичным полиэфиром и эквивалентное число ПЭТ-бутылок.
Формула
Это ИНДИКАТОР, а не точная LCA. Оценочная экономия энергии (%) = доля вторичного сырья × 0,59 (rPET использует ~59% меньше энергии, чем первичный полиэфир — источник: EEA 2021). Вторичная масса (кг) = масса изделия(кг) × доля вторичного сырья. Эквивалент ПЭТ-бутылок = вторичная масса(г) ÷ масса единицы бутылки(г) (по умолчанию ~10 г).
Разобранный пример
100 кг изделия, 70% вторичного содержания → оценочная экономия энергии = 0,70 × 0,59 = 0,413 ≈ 41% (оценочно). Вторичная масса = 100 × 0,70 = 70 кг = 70 000 г. При допущении 10 г на бутылку эквивалент ПЭТ-бутылок = 70 000 ÷ 10 = 7 000 бутылок. Контекст GRS: 70% содержания превышает порог ≥50%, поэтому подходит для сертификации GRS.
Оценочно — ориентировочное значение. · Gösterge; kesin LCA değil. Kaynak: EEA 2021 (~%59 daha az enerji).
Часто задаваемые вопросы
Сколько энергии экономит rPET?
rPET использует примерно на 59% меньше энергии, чем первичный полиэфир (источник: EEA 2021). Экономия масштабируется с долей вторичного сырья: 100% rPET ≈ 59%, 50% rPET ≈ 30% оценочной экономии энергии. Это индикатор; точная цифра требует LCA для конкретного изделия.
Какова минимальная доля вторичного сырья для GRS?
Для маркировки GRS (Global Recycled Standard) не менее 50% массы изделия должно составлять сертифицированное вторичное содержание. Содержание 20–49% подходит только под RCS (Recycled Claim Standard). Уточните точный порог и верификацию в вашем сертификационном органе.
Как рассчитывается эквивалент ПЭТ-бутылок?
Разделите вторичную массу в граммах на массу единицы бутылки. Поскольку стандартная ПЭТ-бутылка 0,5 л весит ~10 г, 70 000 г rPET ≈ 7 000 бутылок. Масса бутылки зависит от бренда; обновите поле своим измеренным значением.
Является ли этот результат официальным заявлением о углероде или LCA?
Нет. Этот инструмент даёт ИНДИКАТОР на основе разницы энергии ~59% из EEA 2021; он не учитывает влияние транспортировки, крашения и отделки изделия. Проверьте с помощью сертифицированной LCA для конкретного изделия, прежде чем использовать в маркетинге или отчётности.
Генератор этикетки по уходу — инструкция стирки и текст символов ISO 3758
Сформируйте текст стандартной инструкции по уходу ISO 3758 из выбранных параметров ухода.
Формула
Вывод располагает 5 осей ухода в фиксированной последовательности чтения ISO 3758: Стирка → Отбеливание → Сушка → Глажение → Профессиональный уход. Каждый выбор сопоставляется с обобщённым определением стандарта (напр. таз + температура, треугольник = отбеливание, квадрат = сушка, утюг = температура подошвы, круг = профессиональный уход). Безопасные значения по умолчанию для полиэфира: 40 °C деликатно · без отбеливания · сушка в барабане при низкой температуре · тёплое глажение (110 °C). ВАЖНО: графические символы GINETEX/ISO лицензируются для коммерческого использования — этот инструмент возвращает только ТЕКСТОВОЕ определение и не встраивает нелицензированные изображения символов.
Разобранный пример
Ввод: 40 °C, без отбеливания, сушка в барабане при низкой температуре, низкое глажение (110 °C), без химчистки. Текст вывода: «Стирать при 40 °C · Не отбеливать · Сушить в барабане при низкой температуре · Гладить при низкой температуре (макс. 110 °C) · Не подвергать химчистке».
ISO 3758 metin; GINETEX sembol grafiği lisanssız basılmaz.
Часто задаваемые вопросы
Как стирать полиэфир?
Полиэфир стирают при 30–40 °C в деликатном режиме; температура выше 110 °C может деформировать волокно. Сушите в барабане при низкой температуре, а если требуется глажение, используйте самую низкую настройку (110 °C) с проутюжильником. Никогда не используйте хлорный отбеливатель.
Что означают символы по уходу?
Существует пять базовых символов: таз=стирка, треугольник=отбеливание, квадрат=сушка, значок утюга=глажение, круг=профессиональный уход. Черта под символом обозначает деликатность, точка или число внутри — температуру, а крест поверх него означает «не делать». Этот инструмент возвращает текстовое определение каждого символа по ISO 3758.
Выдаёт ли этот инструмент графические символы GINETEX?
Нет. Графика символов GINETEX/ISO 3758 защищена товарным знаком и требует лицензии для коммерческих этикеток. Этот инструмент создаёт только официальное текстовое определение стандарта и удобочитаемую инструкцию по уходу; получите лицензированный набор символов у вашего поставщика или GINETEX для печатной этикетки.
Важен ли порядок символов на этикетке?
Да. ISO 3758 определяет фиксированный порядок чтения: стирка → отбеливание → сушка → глажение → профессиональный уход. Этот инструмент всегда выдаёт вывод в этом порядке, чтобы этикетка оставалась читаемой во всём мире.
Подбор цвета — ближайший краситель Fersan по HEX/RGB (ΔE2000)
Задайте цвет в HEX или RGB, и инструмент вернёт ближайший цвет из внутренней библиотеки красителей Fersan по ΔE2000, а также оценку близости.
Формула
Шаг 1: sRGB → CIELAB (белая точка D65: Xn=0,95047 · Yn=1,0 · Zn=1,08883). Шаг 2: между значением Lab входного цвета и значением Lab каждого красителя библиотеки вычисляется CIEDE2000 (ΔE2000); краситель с наименьшим ΔE является ближайшим совпадением. Цветовое различие — оценочное экранное значение; обязывающее совпадение подтверждается физической лабораторной выкраской (lab-dip). ВАЖНО: значения Pantone TCX являются собственностью правообладателя и не встраиваются; используется только курируемая внутренняя палитра Fersan.
Разобранный пример
Ввод #1E5AA8 → RGB(30, 90, 168) → CIELAB(L*=38,58 · a*=10,30 · b*=-47,28). Библиотека ранжируется по ΔE2000: ближайшее совпадение — «Синий Saraçoğlu» #235FA6 → ΔE≈1,80 — достаточно близко, чтобы в большинстве условий быть неотличимым для глаза.
HEX-код переводится в RGB, затем в CIELAB при белой точке D65. Разница ΔE2000 вычисляется по каждому цвету библиотеки красителей Fersan, и краситель с наименьшим ΔE возвращается как ближайший эквивалент. Результат — оценка на основе экрана; он подтверждается лабораторной выкраской перед производством.
Что такое ΔE?
ΔE — это метрика, выражающая общее различие между двумя цветами одним числом. В пространстве CIELAB объединяются различия по осям светлоты (L*), красно-зелёной (a*) и жёлто-синей (b*). Чем ближе к нулю, тем более идентичны цвета. Этот инструмент использует ΔE2000 (CIEDE2000), которая лучше всего коррелирует с человеческим восприятием.
Какое значение ΔE считается «совпадением»?
Общая рекомендация: ΔE ≤ 1,0 неразличимо для глаза, ΔE 1-2 очень близко, ΔE 2-3,5 коммерчески приемлемо. Точный предел зависит от цвета, конечного применения и стандарта заказчика — каждый бренд задаёт собственный допуск.
Дадите ли вы номер Pantone?
Нет. Значения Pantone TCX являются собственностью правообладателя и не встраиваются в этот инструмент. Подбор выполняется только по внутренней курируемой библиотеке красителей Fersan. Поделитесь вашей референсой Pantone, и мы попадём в неё на этапе физической лабораторной выкраски.
Подготовка и проверка данных DPP — карта данных цифрового паспорта изделия
Соберите минимальные поля DPP, запустите проверку 100% состава, увидьте недостающие поля и получите статус «DPP-ready».
Формула
Состав действителен ⇔ Σ(процентов волокон) = 100,0 (допуск ±0,1). Число недостающих полей = Обязательные поля − Заполненные поля. Обязательный минимум = состав волокон + вторичное содержание (%) + страна происхождения + химическое соответствие (REACH/SVHC) + долговечность/перерабатываемость; сертификаты (GRS/OEKO-TEX/RCS) — вспомогательные. DPP-ready ⇔ состав действителен И недостающих полей = 0. ИНФОРМАЦИОННО; НЕ официальная консультация по соответствию — объём и сроки должны быть подтверждены по официальному регулированию.
Разобранный пример
Ввод: 60% полиэфир + 40% хлопок → Σ = 100,0 → состав ДЕЙСТВИТЕЛЕН. Вторичное содержание 30%, происхождение указано, сертификаты есть, REACH/SVHC и долговечность указаны → 5/5 обязательных тем заполнено → недостающих полей = 0 → DPP-ready = ДА. Контрпример: при вводе 55% + 40% Σ = 95,0 ≠ 100,0 → состав НЕДЕЙСТВИТЕЛЕН, карта помечается «не DPP-ready».
Bilgilendirme; resmî uyum danışmanlığı değildir.
Часто задаваемые вопросы
Что такое DPP?
DPP (цифровой паспорт изделия) — это структурированная, машиночитаемая запись (обычно через QR/носитель данных), которая представляет идентификацию изделия, состав материалов, происхождение, вторичное содержание, химическое соответствие и долговечность/перерабатываемость в стандартном формате. Становится обязательной в рамках экодизайна ЕС (ESPR).
Какие данные обязательны в текстильном DPP?
Этот инструмент охватывает минимальные темы: состав волокон (всего 100%), вторичное содержание (%), страна происхождения, химическое соответствие (примечание REACH/SVHC) и долговечность/перерабатываемость. Сертификаты (GRS/OEKO-TEX/RCS) — вспомогательные. Точный перечень полей будет установлен делегированным актом по текстилю.
Когда DPP становится обязательным?
Рамочный регламент ESPR действует; текстиль — приоритетная товарная группа, и требования вводятся поэтапно через делегированные акты в 2026–2027 годах. По точным датам действует официальное регулирование ЕС. Этот инструмент носит информационный характер, а не является консультацией по соответствию.
Текстильный глоссарий
Повседневные термины полиэфирного вязания и отделки — с ясными определениями.
3
3D дистанционное (спейсер) полотно
Трёхмерное полотно, в котором две лицевые ткани связаны перпендикулярными монофиламентными стойками, вяжется на двухигольной рашель-машине — то, чего не могут ни ткачество, ни поперечное вязание. Типичный зазор ~2–15 мм; обеспечивает воздухопроницаемость, распределение давления и теплоизоляцию.
Стандарт оценки качества сурового или готового полотна по ASTM D5430: дефекты оцениваются в 1–4 балла по длине, не более 4 на погонный ярд, нормируется на 100 кв. ярдов. Обычно принятый уровень — ~≤40 баллов/100 кв. ярдов (жёстко 20–28).
Класс красителей, образующих ковалентные связи с целлюлозными волокнами (хлопок, модал). В смесях полиэфир/хлопок применяется для окрашивания хлопкового компонента.
Низкомодульное высокотемпературное канатное крашение, при котором ткань транспортируется потоком сжатого воздуха, а не водой, что снижает расход воды и энергии при очень низком LR (типично ~1:2–1:4). Fong's/THEN AIRFLOW Synergy — характерная машина (типичная экономия энергии 20–40%).
Способность ткани отводить влагу (пот) к поверхности за счёт капиллярного эффекта для быстрого высыхания. Ключевая функция полиэфирного трикотажа в спортивной и функциональной одежде.
Отделка, снижающая поверхностную энергию так, что вода скатывается каплями; обеспечивает водоотталкивание, а не водонепроницаемость. Идёт переход на химию без PFAS (силиконы, дендримеры). Испытание разбрызгиванием AATCC 22/ISO 4920.
Техника сопряжённого формования, при которой два полимера формуют вместе, а растворение «моря» высвобождает сверхтонкие «островные» микрофиламенты; используется для ультрамикрофибр и замшеподобных поверхностей.
Отделочный процесс, при котором валы с игольчатым покрытием поднимают поверхностные волокна в мягкий пушистый ворс. Создаёт туше флиса и начёсанных тканей.
Удаление избытка поверхностного красителя после крашения дисперсными красителями восстановительной ванной (например, гидросульфитом натрия); повышает стойкость к стирке и трению.
Микроскопические фрагменты волокон, высвобождаемые из ткани при стирке и носке; штапельные конструкции и обрезные края выделяют больше, чем филамент. Измеряется по серии стандартов ISO 4484.
Приводной вал, который транспортирует, вытягивает и задаёт скоростной/температурный режим нити в линии формования; в FDY обогреваемые галеты выполняют поточную вытяжку и термофиксацию. Типичные температуры галет FDY: GR1 ~65–90 °C, вытяжная галета ~108–130 °C.
Двухигольное полотно, образующее двухслойную ткань с чистым лицом с обеих сторон. К этому семейству относятся такие структуры, как интерлок и скуба; оно не закручивается и обладает плотностью.
Обе единицы измеряют линейную плотность нити: денье — это граммы на 9 000 м, текс — граммы на 1 000 м. Текс — предпочтительная единица системы СИ (1 текс = 9 денье).
Общее денье нити, делённое на число филаментов; характеризует тонкость волокна. Ниже ~1,0 dpf — это микрофиламент; меньший dpf даёт более мягкое туше и более плотную укрывистость.
Класс малорастворимых в воде красителей для окрашивания гидрофобных синтетических волокон, таких как полиэфир. Наносится обычно при высокой температуре и давлении, диффундируя внутрь волокна.
Длина нити, образующей одну трикотажную петлю — главная настройка, которая вместе с классом машины и номером пряжи определяет GSM, и которой GSM обратно пропорционален. В кулирной глади типичная длина петли ~2,1–2,9 мм, поддерживается постоянной положительной подачей.
Техника вязания, при которой иглы выбираются индивидуально для создания сложных узоров, цветов или фактур. Позволяет получать многоцветные, фигуративные или структурные рисунки.
В производстве PSF — толстый непрерывный жгут, образуемый сбором тысяч расплавно-формованных филаментов, на котором выполняются вытяжка, извитие и резка. Типичная степень вытяжки ~3:1–4:1, после чего жгут режется на штапельную длину.
Масляно-водная эмульсия, наносимая на филамент сразу после охлаждения, которая снижает трение, обеспечивает антистатическую защиту и удерживает филаменты вместе. Гарантирует перерабатываемость нити на последующих стадиях галет, текстурирования и вязания.
Стадия PSF, на которой вытянутый жгут уплотняется в камере, приобретая пилообразную извитость, и затем термофиксируется; извитость нужна для когезии волокон и объёма при штапельном прядении. Выполняется непосредственно перед резкой для закрепления памяти извитости.
Двойное переплетение из двух взаимосвязанных ластичных полотен, гладкое с обеих сторон. Даёт плотную, стабильную, малозакручивающуюся и основательную ткань.
Полиэфир, модифицированный сомономером SIPM для введения анионных центров, окрашиваемый катионными (основными) красителями; в сочетании с обычным ПЭТ даёт эффекты «два тона»/меланж.
Отделочная машина, механически сжимающая ткань по длине для доведения остаточной усадки до коммерческой нормы; существует в трубчатом и расправленном исполнении. Целевая усадка обычно ~3–5% (премиум <3%), температура поверхности парового цилиндра около ~140 °C.
Угол, образуемый каплей воды с поверхностью; ниже 90° — гидрофильно (смачивает/впитывает), выше — гидрофобно (отталкивает). Основной показатель, лежащий в основе влагоотведения и водоотталкивающей отделки.
Крашение полиэфира при ~100 °C в атмосферных условиях с химикатами-переносчиками, набухающими волокно; позволяет обойтись без аппаратов под давлением, но переносчики создают экологические/запаховые проблемы.
Базовое поперечновязаное полотно на одной игольнице: лицевые петли с лицевой стороны и изнаночные с изнанки. Лёгкое, эластичное и экономичное, но склонно к закручиванию краёв.
Небольшой окрашенный образец ткани, подготовленный в лаборатории для подбора целевого цвета. Предоставляется заказчику для утверждения цвета перед массовым производством.
Сердце производства DTY: POY одновременно вытягивается и закручивается, затем термофиксируется, после чего крутка раскручивается обратно, оставляя постоянную память извитости. Узел текстурирования может быть фрикционно-дисковым пакетом, магнитным штифтом или перекрёстным ремнём; типичная скорость текстурирования ~600–1 200 м/мин.
Метод определения стойкости ткани к истиранию (ISO 12947) и пиллингу (ISO 12945-2) трением образца об эталонный абразив; результат — число циклов трения или оценка по шкале 1–5.
Модель прослеживаемости, при которой переработанное/устойчивое сырьё распределяется по продуктам учётным путём, а не физическим разделением; для верного прочтения заявления нужно знать применённый метод.
Пигмент диоксида титана, вводимый в расплав, который снижает блеск (люстр) нити — это свойство закрепляется на полимерном заводе, а не при крашении. Типичная дозировка: ~0% для блестящей, ~0,3–0,5 для полуматовой и до ~2% для полностью матовой нити.
Явление, когда два цвета совпадают при одном источнике света, но различаются при другом. Проблема цветоподбора, контролируемая выбором красителей и стандартизованными осветительными камерами.
Нить из чрезвычайно тонких филаментов, обычно тоньше 1 денье. Обеспечивает мягкое туше, большую площадь поверхности, хорошее влагоотведение и укрывистость.
Мягкое, дышащее регенерированное целлюлозное волокно из древесной массы бука. Часто смешивается с полиэфиром для более натурального туше и управления влагой.
Отношение массы воды к массе ткани в красильной ванне — крупнейший единичный рычаг расхода воды, энергии и химикатов. Старые джеты работают при 1:15–1:20, современные soft-flow ~1:5–1:8, низкомодульные канатные ~1:3,7–1:5, airflow ~1:2–1:4 (типично).
Второй основной мономер ПЭТ, который этерифицируется с PTA, образуя олигомер BHET, а затем полиэфирную цепь. Реакция обычно идёт при соотношении MEG:PTA ~1,1–1,2:1, при этом избыток гликоля улавливается в ходе поликонденсации.
Процесс, которым производится почти весь ПЭТ волоконного качества: PTA + MEG этерифицируются в непрерывном потоке (обычно ~250–265 °C) и доводятся до целевой характеристической вязкости расплавной поликонденсацией под вакуумом. Работает по чипсовой (гранульной) или прямой расплавной архитектуре; одна линия обычно рассчитана на ~200–600 т/сут.
Система, в которой практически вся сточная вода красильного производства восстанавливается, а сброс сводится к твёрдому/солевому остатку, добавляя стадии выпаривания и кристаллизации поверх мембранного восстановления (UF/NF/RO). Требует высоких затрат тепловой энергии и средств; удельные затраты носят ориентировочный характер и зависят от конкретного исследования.
Стадия формования, на которой расплавленные филаменты, выходящие из фильеры, быстро затвердевают потоком воздуха; здесь задаются диаметр и ориентация филамента. Для микрофиламента радиальный обдув (например, Oerlikon EvoQuench) расходует обычно на 60–80% меньше технологического воздуха, чем поперечный.
Толщина, пухлость и воздухоудерживающая способность ткани. Увеличивается текстурированной нитью и ворсованием; обеспечивает теплоизоляцию и мягкое туше.
Метод, при котором пигмент добавляется в расплав до формования, фиксируя цвет внутри волокна; даёт превосходную свето- и стиркостойкость и значительную экономию воды и энергии ценой минимального заказа на каждый цвет.
Короткоцепные циклические побочные продукты ПЭТ, способные мигрировать к поверхности волокна при высокой температуре, вызывая белые крапины и проблемы со стойкостью.
Отношение окружной скорости фрикционных дисков к скорости нити — главный рычаг крутки и объёма при текстурировании ложной круткой. Типичный диапазон ~1,6–2,2; высокое D/Y даёт больше крутки и объёма, низкое — более плоскую, сбалансированную нить.
Метод систематической количественной оценки экологического воздействия продукта от сырья до конца срока службы (ISO 14040/14044); основа заявлений об углеродном следе и расходе воды/энергии.
Один из двух основных мономеров ПЭТ, получаемый окислением параксилола (PX) и этерифицируемый с MEG для построения полиэфирной цепи. Типичное соотношение подачи MEG:PTA ~1,1–1,2:1; в Турции завод SASA в Адане (~1,75 млн т/год, Koch Technology P8++) — крупнейший источник PTA в стране.
Трикотаж с неразрезанными петельными протяжками на поверхности (футер с петлёй). Влаговпитывающий, мягкий и объёмный, применяется для футболочного полотна и махровых тканей.
Основная структурная единица трикотажного полотна: стежок, образуемый переплетением нити. Расположение петель определяет структуру и растяжимость ткани.
Трикотажное переплетение с рельефной фактурной поверхностью в виде сот/вафли. Распространено в рубашках-поло, обеспечивает хорошую воздухопроницаемость и стабильность размеров.
Мелкие комочки спутанных волокон, образующиеся на поверхности ткани от трения. Поскольку полиэфир прочен, катышки держатся упорно; снижается за счёт качества нити и отделки.
Оплёточная нить, в которой полиэфирный филамент воздушной струёй обвивается вокруг сердечника из эластана (спандекса), давая более плоскую одностадийную растяжимую нить, чем крученая оплётка. Применяется в высоковосстанавливающихся тканях, таких как купальники, спортивная одежда и корректирующее бельё.
Сцепление филаментов воздушной струёй в периодических узловых точках — механическая, нехимическая когезия, сохраняющая целостность нити при перемотке, ткачестве и вязании. Типичные уровни: NIM ~0–10, SIM ~40–60, HIM ~100–120+ узлов/м.
Штапелеподобная, нерастягивающаяся нить (типа Taslan), в которой высоконапорная воздушная струя придаёт филаментам петли и дуги. Типичная обработка ~7–10 бар, перепитка 5,5–36%, скорость ~300–500 м/мин; даёт укрывистое матовое туше в отличие от извитной растяжимости DTY.
Конденсационная полимеризация, в которой PTA и MEG выстраивают длинные цепи ПЭТ с выделением воды/гликоля; проводится в расплавной фазе с катализатором (например, Sb₂O₃).
Полиэфирное волокно, нарезанное на заданные длины (32/38/51/64 мм) вместо филамента, прядётся в штапельную (spun) пряжу кольцевым/роторным/вихревым способом или используется в нетканых материалах. Производится по пятистадийной цепочке (расплавное формование → жгут → вытяжка → извитость → резка); тонкость для одежды обычно ~1,0–1,5 dpf.
Полиэфирное штапельное волокно полого сечения с постоянной спиральной извитостью (часто силиконизированное, HCS), дающее высокий объём, восстановление и теплоизоляцию. Применяется в подушках, одеялах и наполнителях; типичная тонкость ~6–20D.
Подача нити на вязальную машину с постоянной, дозированной скоростью (с накопительных барабанов), необходимая для постоянной длины петли, стабильного GSM и предотвращения дефектов барре/натяжения. Memminger-IRO, BTSR и LGL — типичные поставщики в этой области.
Самый низкозатратный мегапроизводственный маршрут, в котором расплав непрерывной полимеризации подаётся прямо на формовочные головки без грануляции, минуя стадию повторного плавления чипсового маршрута. Эту архитектуру предпочитают интегрированные предприятия мегамасштаба (типа Hengli/Tongkun); одна линия CP обычно ~30–2 000 т/сут.
Способ обработки трикотажа: в виде бесшовной трубы или разрезанным в расправленное (открытое) полотно. Расправленная форма влияет на эффективность раскроя и равномерность крашения/отделки.
Ткань, растягивающаяся и восстанавливающаяся как в ширину, так и в длину. Характерна для полиэфирного трикотажа с эластаном — для свободы движений и посадки.
Многогребёночный (4–~78 гребёнок) вид основовязаного трикотажа, производящий кружево, сетку, сети и трёхмерные дистанционные (спейсер) полотна на двух игольницах. Серии KARL MAYER RD/HighDistance — типичные двухигольные рашель-машины (~700–850 рядов/мин).
Открытый пористый трикотаж с видимыми отверстиями. Высокая воздухопроницаемость и быстрое высыхание делают его популярным для спортивной одежды и подкладок.
Точка кругловязальной машины, подающая нить иглам за каждый оборот; число систем определяет производительность (ряды за оборот). Типичная 30-дюймовая машина имеет ~48–120 систем (~1,6–4/дюйм), и больше систем означает больший выпуск.
Двойной трикотаж с тонким пеноподобным внутренним слоем, придающим плотность и лёгкую растяжимость. Известен гладкой поверхностью и формоустойчивой структурой.
Сопротивление ткани прохождению пара пота (м²·Па/Вт); более низкое Ret означает большую дышащесть. Измеряется по ISO 11092 и служит для классификации воздухопроницаемости.
Дефект трикотажа (например, кулирной глади), при котором наклон петель приводит к боковому скручиванию швов. Контролируется круткой нити и правильной термофиксацией.
Метод цифровой/трансферной печати, при котором дисперсный краситель под действием тепла и давления переходит из твёрдого состояния в газ и прочно внедряется в полиэфирные волокна. Даёт яркие, стойкие к стирке отпечатки.
Сушильно-ширильная машина (рамёз, термофиксационная рама)
Основная отделочная машина, которая фиксирует ширину, GSM и стабильность размеров ткани и закрепляет функциональную химию (через плюсовку). Для ПЭТ типичная термофиксация ~180–210 °C / 20–60 с; Monforts Montex и Brückner Power-Frame — характерные OEM-производители.
Нагрев чипсов ПЭТ ниже температуры плавления под вакуумом или в азоте для повышения молекулярной массы (IV); применяется для восстановления IV для бутылочных, технических и rPET-марок.
Непрерывный метод крашения дисперсными красителями, при котором краситель наносится плюсованием, высушивается и затем фиксируется при ~190–215 °C; применяется для высокой производительности.
Процесс стабилизации синтетической ткани контролируемым нагревом для закрепления размеров, ширины/массы и формоустойчивости. Снижает усадку и спиральность (перекос).
Прибор (AATCC 195), измеряющий растекание жидкости по обеим сторонам ткани и дающий показатели: время смачивания, скорость впитывания, односторонний перенос и OMMC.
Доля красильных партий, попадающих в целевой оттенок с первой попытки без перекрашивания — настоящий определитель экономики красильного производства. Перекрашивание примерно удваивает расход воды/энергии/химикатов и занятость машины партией, поэтому ~90%+ RFT структурно дешевле, чем ~70%.
Трёхлопастное (Y-образное) поперечное сечение волокна, направленно отражающее свет для шёлковистого блеска и скрывающее загрязнения. Распространено в ковровых и блестящих текстильных изделиях.
Тонкий гладкий вид основовязаного трикотажа, обычно с 2–4 гребёнками, дающий стабильные, нераспускающиеся полотна для подкладок, купальников, корректирующего белья и сетки. Эталонная машина — серия KARL MAYER HKS (E28–E50, ≤~4 400 об/мин).
Совокупное субъективное тактильное качество ткани, включая мягкость, драпируемость, гладкость и растяжимость. Формируется тонкостью волокна и отделкой.
Совокупная способность ткани впитывать, переносить и испарять пот. В полиэфирном трикотаже оптимизируется за счёт влагоотведения, поперечного сечения волокна и отделки.
Выбор в DTY, определяемый вторым (фиксирующим) нагревателем: «фиксированная» нить со второй термофиксацией при ~160–180 °C стабильна и мягка, а «нефиксированная» (без второго нагревателя) — высокорастяжима и высокоторсионна. Задаёт растяжимость, туше и крутильную «живость» ткани.
Металлическая пластина, множество тонких отверстий которой формуют расплав полимера в филаменты; форма отверстия задаёт поперечное сечение волокна (круглое, трёхлопастное, полое).
Трикотаж, поверхность которого начёсана/ворсована в мягкий, удерживающий воздух ворс. Полиэфирный флис обеспечивает лёгкую, тёплую и быстросохнущую теплоизоляцию.
Показатель (дл/г), отражающий молекулярную массу ПЭТ. Более высокая IV означает более длинные полимерные цепи и большую прочность; текстильный филамент обычно ~0,62–0,66 дл/г (ASTM D4603).
Разложение ПЭТ обратно до мономеров или промежуточных продуктов (гликолиз, метанолиз, гидролиз, ферментативный путь); в отличие от механической переработки, способна давать качество, эквивалентное первичному, и циклы «текстиль в текстиль».
Эластомерное волокно с очень высокой растяжимостью и восстановлением. Добавляется в небольших долях в полиэфирный трикотаж для придания растяжимости, формоустойчивости и комфорта.
Система, управляющая всей цепочкой поставок — начиная с входных химикатов — в части ресурсоэффективности, химической безопасности и выбросов; ориентирована на процесс/входное сырьё, а не на готовый продукт.
Перцептуально-ориентированное цветовое пространство, задающее цвет светлотой (L*) и двумя цветовыми осями (a*, b*); основа расчётов цветового различия (ΔE).
Полиэфирная нить, текстурированная нагревом и круткой для придания объёма, растяжимости и мягкости. Широко применяется в трикотаже благодаря пухлявости, эластичности и укрывистости.
Полностью вытянутая плоская филаментная полиэфирная нить с гладкой блестящей поверхностью. По сравнению с DTY даёт более гладкое, менее объёмное и более глянцевое туше.
Международный стандарт, сертифицирующий содержание вторичного сырья, прослеживаемость цепочки поставок и социально-экологические критерии. Часто требуется для продукции из rPET.
Масса ткани на квадратный метр в граммах. Основной показатель толщины и плотности трикотажа: низкий GSM означает лёгкое/тонкое полотно, высокий — плотное/тяжёлое.
Инструмент на основе жизненного цикла, оценивающий экологическое воздействие материалов от «колыбели до ворот» (вода, энергия, углерод, химия); используется для сравнения.
Независимая система испытаний и сертификации, подтверждающая отсутствие в текстиле вредных веществ. Устанавливает предельные значения для опасных химикатов.
Шестимодульная система, сертифицирующая производственное ПРЕДПРИЯТИЕ, а не продукт (управление химикатами, экология, сточные воды, охрана труда и безопасность, социальная ответственность, управление качеством). Лежит в основе требования к предприятию для этикетки MADE IN GREEN и оценивается наряду с ZDHC и bluesign при due-diligence закупщика.
Сводный однозначный показатель теста MMT, рассчитываемый по скорости впитывания нижней стороны, одностороннему переносу и скорости растекания. Диапазон 0–1; выше — лучше.
Быстрокристаллизующийся полиэфир, окрашиваемый при атмосферных условиях и эластичный; часто используется для растягивающих (эластаноподобных) эффектов в смесях и чулочно-носочных изделиях.
Семейство фторсодержащих химикатов, устойчивых к воде и маслу и стойких в окружающей среде; ранее были стандартом в текстильных DWR, сейчас поэтапно выводятся из обращения регулированием.
Полиэфир из 1,3-пропандиола, при желании частично био-основанный; его изломанная молекулярная структура придаёт собственную растяжимость, мягкость и хорошее восстановление.
Стандарт, проверяющий долю вторичного содержания в изделии по всей цепочке; в отличие от GRS, не несёт социально-экологических критериев, сертифицируя только содержание.
Полиэфирная нить, изготавливаемая преимущественно из переработанных ПЭТ-бутылок или текстильных отходов. Обеспечивает характеристики, близкие к первичному полиэфиру, при меньшем экологическом следе.
Программа соответствия, нацеленная на устранение применения и сброса опасных химикатов в текстильном производстве. Регулируется производственным перечнем ограниченных веществ (MRSL).
Современная формула (CIEDE2000) расчёта перцептуального различия между двумя цветами в CIELAB; весовые коэффициенты светлоты, насыщенности и тона приближают её к восприятию глаза. Типичный порог приёмки — около ~1 в зависимости от изделия.
