Dal filato e dalla fibra alla struttura della maglia, alla tintura, al finissaggio e ai test di qualità — guide organizzate categoria per categoria per comprendere il tessuto a maglia in poliestere ad alte prestazioni.
Conversione denaro–tex, grammatura del tessuto, metri–chilogrammi e altro ancora — calcoli all’istante con strumenti dalla formula visibile e dal risultato condivisibile.
Convertitore di titolo del filato — Denaro · Tex · Dtex · Nm · Ne
Converti istantaneamente un titolo di filato nel suo equivalente nei cinque sistemi.
Formula
L'unità canonica è il Tex. Denaro = Tex × 9 · Dtex = Tex × 10 · Nm = 1000 ÷ Tex · Ne = 590,5 ÷ Tex (sintetico puro). I sistemi diretti (tex/denaro/dtex) sono basati sulla massa — un numero più alto indica un filato più grosso; i sistemi indiretti (Nm/Ne) sono basati sulla lunghezza — un numero più alto indica un filato più fine.
150 denaro = 150 ÷ 9 = 16,67 tex (equivalenti a 60 Nm). Il denaro è il peso di 9.000 m, il tex di 1.000 m di filato.
Qual è la differenza tra denaro e dtex?
Il denaro è il peso in grammi di 9.000 m, il dtex di 10.000 m. Conversione: dtex = denaro × 1,111.
Cosa sono i sistemi di titolazione diretti e indiretti?
I sistemi diretti (tex, denaro, dtex) misurano il peso per unità di lunghezza — un valore più alto indica un filato più grosso. I sistemi indiretti (Nm, Ne) misurano la lunghezza per unità di peso — un valore più alto indica un filato più fine.
Perché la costante Ne è 590,5 per il poliestere?
La costante Ne–Tex è 590,5 per i sintetici puri; il cotone usa 583,1 a causa dell'umidità. Questo strumento assume 590,5 per il poliestere.
Convertitore GSM ↔ oz/yd²
Ponte tra la grammatura metrica (g/m²) e quella US/UK (oz/yd²) del tessuto.
Formula
g/m² = oz/yd² × 33,906 · oz/yd² = g/m² ÷ 33,906. La costante 33,906 deriva dal rapporto tra un'oncia (28,35 g) e una iarda quadrata (0,836 m²).
Il GSM (g/m²) è il peso in grammi di un metro quadrato di tessuto — la misura standard della grammatura/densità del tessuto.
Cos'è oz/yd²?
oz/yd² è il peso in once di una iarda quadrata di tessuto — l'unità comunemente usata dai compratori statunitensi e britannici.
Convertitore Metri ↔ Chilogrammi (Rotolo)
A partire da peso e altezza, trova i metri ↔ chilogrammi di un rotolo.
Formula
Peso al metro (g) = GSM × altezza(m). Peso (kg) = lunghezza(m) × GSM × altezza(m) ÷ 1000. Lunghezza (m) = peso(kg) × 1000 ÷ (GSM × altezza). Inserisci la lunghezza oppure il peso; l'altro valore viene calcolato.
Esempio svolto
180 g/m², 1,5 m di altezza, 1000 m → al metro 180 × 1,5 = 270 g; totale 1000 × 270 ÷ 1000 = 270 kg. Viceversa 270 kg → 270 × 1000 ÷ 270 = 1000 m.
Domande frequenti
Quanti metri sono 1 kg di tessuto?
Lunghezza = 1 × 1000 ÷ (GSM × altezza). Ad es. a 180 g/m² e 1,5 m di altezza: 1000 ÷ 270 = 3,70 m/kg.
Come si trova il peso del rotolo?
Peso (kg) = lunghezza × GSM × altezza ÷ 1000. Peso al metro = GSM × altezza (g).
Calcolatore di finezza del filamento (DPF) — Denaro/Filamento · Dtex/Filamento
A partire dal denaro totale (o dtex) e dal numero di filamenti, trova la finezza di un singolo filamento e visualizza la sua classe microfibra/normale/grosso.
Formula
DPF = denaro totale ÷ numero di filamenti · dtex/filamento = dtex totale ÷ numero di filamenti. Classi: < 1 denaro/filamento (≈ < 1,1 dtex/filamento) è microfibra, 1–2 è fine, 2–7 è normale, ≥ 7 è grosso. Esempio: 150/48 → 150 ÷ 48 = 3,125 denaro/filamento.
Esempio svolto
Filato 150/48: 150 ÷ 48 = 3,125 denaro/filamento. Sul lato dtex 150 denaro = 166,7 dtex, e 166,7 ÷ 48 = 3,47 dtex/filamento. Poiché 3,125 rientra nell'intervallo normale 2–7, il filato è un filamento di finezza normale. Distribuendo gli stessi 150 denaro su 144 filamenti, 150 ÷ 144 = 1,04 denaro/filamento → all'interno della banda fine (1–2), al confine con la microfibra.
Domande frequenti
Cosa significa 150/48?
Il primo numero è la finezza totale (150 denaro), il secondo è il numero di filamenti del fascio (48). Dividendo si ottiene la finezza per filamento: 150 ÷ 48 = 3,125 denaro/filamento. Distribuendo gli stessi 150 denaro su più filamenti (ad es. 150/144) ogni filamento diventa più fine e il tessuto più morbido.
Quanti denaro per filamento è la microfibra?
La microfibra è un filamento più fine di 1 denaro per filamento (circa < 1,1 dtex/filamento). Ad esempio 100/144 → 100 ÷ 144 = 0,69 denaro/filamento è microfibra; 150/48 → 3,125 non lo è.
Come influisce il DPF sul tessuto?
Un DPF basso (fine, molti filamenti) dà una mano più morbida, una migliore coprenza e cadente e un aspetto più opaco. Un DPF alto (grosso, pochi filamenti) dà una mano più rigida e una struttura più piena e durevole. A parità di denaro totale, aumentare il numero di filamenti abbassa il DPF.
Cosa succede se inserisco il dtex invece del denaro totale?
La logica è identica: dtex/filamento = dtex totale ÷ numero di filamenti. Denaro e dtex sono legati dalla relazione dtex = denaro × 1,111; la soglia della microfibra si legge come < 1 in denaro e ≈ < 1,1 in dtex.
Calcolatore del rapporto di stiro POY → DTY — denaro DTY stimato e resa
A partire da un denaro POY e da un rapporto di stiro, trova il denaro DTY stimato dopo la testurizzazione e la resa teorica in massa.
Formula
Denaro DTY ≈ denaro POY ÷ rapporto di stiro (STIMATO — il valore reale dipende dalla macchina e dai parametri di testurizzazione). Rapporto di stiro tipico 1,5–1,7. Resa teorica (%) = (1 − scarto ÷ 100) × 100. Lo stiro assottiglia il filamento tendendolo; poiché la massa si conserva, il denaro diminuisce in proporzione al rapporto di stiro. Costante di riferimento: 250D ÷ 1,6 ≈ 156D.
Esempio svolto
250 denaro POY con un rapporto di stiro di 1,6 → denaro DTY stimato = 250 ÷ 1,6 = 156,25 ≈ 156D. Inserendo il 4% di scarto, resa teorica = (1 − 4 ÷ 100) × 100 = 96%; quindi 1.000 kg di POY ≈ 960 kg di DTY (il denaro resta invariato, cala solo la resa in massa). Si tratta di una stima — per il denaro e la resa esatti, consulta il rapporto macchina.
Stimato — valore indicativo.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra POY e DTY?
Il POY (Partially Oriented Yarn, filato parzialmente orientato) è il prodotto intermedio instabile, filato ad alta velocità dalla massa fusa ma non completamente stirato. Il DTY (Draw Textured Yarn, filato testurizzato in stiro) si ottiene stirando simultaneamente il POY (diventa più fine) e testurizzandolo (acquista arricciatura/volume) su una macchina di stiro-testurizzazione, producendo un filato pronto per la tessitura e la maglieria.
Come cambia il denaro in base al rapporto di stiro?
Lo stiro tende e allunga il filamento; poiché la massa si conserva, sulla stessa lunghezza ricadono meno grammi e il denaro diminuisce. Denaro DTY ≈ denaro POY ÷ rapporto di stiro. Ad es. stirando 250D POY a 1,6 si ottengono ≈ 156D DTY; a 1,5 ≈ 167D, a 1,7 ≈ 147D.
Qual è un rapporto di stiro tipico?
Per il DTY di poliestere standard il rapporto di stiro è di solito nell'intervallo 1,5–1,7; viene impostato in macchina in base al tipo di filato, all'orientamento del POY e al denaro DTY obiettivo.
Questo calcolo è esatto?
No, è una stima. Il denaro e la resa effettivi del DTY variano con la macchina, la temperatura, la tensione, lo scarto e le differenze di orientamento. Usa il risultato per la pianificazione preliminare e fai riferimento al rapporto di produzione/macchina per i valori esatti.
Calcolatore di grammatura del tessuto: dalla costruzione al GSM stimato
Stima la grammatura (g/m²) di un tessuto a partire dalla riduzione di ordito e trama e dai titoli dei filati di ordito e trama.
Formula
Converti prima il filato in Tex (per Ne, Tex = 590,5 ÷ Ne). Ordito g/m² = (fili di ordito/cm × Tex ordito ÷ 10) × (1 + ondulazione). Trama g/m² = (battute/cm × Tex trama ÷ 10) × (1 + ondulazione). GSM = ordito g/m² + trama g/m². L'aggiunta per ondulazione predefinita è del 6% (1 + 0,06).
Calcola (riduzione × Tex ÷ 10) separatamente per ordito e trama, moltiplica ciascuno per l'aggiunta di ondulazione, poi sommali. Questo dà un GSM stimato dalla costruzione; la grammatura esatta si conferma pesando un campione secondo la norma ISO 3801.
Come influisce la densità dei fili sulla grammatura?
A parità di titolo del filato, la grammatura cresce linearmente con la riduzione: raddoppiare la densità di ordito o trama raddoppia il contributo in peso di quella direzione. Una costruzione più fitta significa un tessuto più pesante.
Perché si aggiunge un'aggiunta per ondulazione?
Il filato ondula sopra e sotto mentre si intreccia, percorrendo così una distanza maggiore della dimensione del tessuto; questa lunghezza in più aggiunge peso. Il valore predefinito del 6% è una stima tipica — più alto per le armature fitte, più basso per quelle aperte.
Perché il risultato è una stima?
Il calcolo non può conoscere l'ondulazione reale, il guadagno o la perdita di finissaggio né la ripresa di umidità; questi vengono approssimati con un'aggiunta di ondulazione predefinita. Per l'approvazione del campione, fai riferimento al risultato pesato secondo la norma ISO 3801.
Calcolatore di lunghezza del rotolo: dal diametro ai metri (stimato)
Stima la lunghezza avvolta di un rotolo di tessuto a partire dal suo diametro esterno, dal diametro dell'anima interna e dallo spessore del tessuto.
Formula
L (m) = π × (D_esterno² − D_interno²) ÷ (4 × spessore) ÷ 1000 — D e spessore in mm, il risultato è stimato
Esempio svolto
Per diametro esterno 300 mm, anima interna 100 mm, spessore del tessuto 0,5 mm: π × (300² − 100²) ÷ (4 × 0,5) ÷ 1000 = 3,14159 × (90.000 − 10.000) ÷ 2 ÷ 1000 = 3,14159 × 80.000 ÷ 2 ÷ 1000 ≈ 125,7 m (stimato).
Stimato — valore indicativo.
Domande frequenti
Come si trova la lunghezza del rotolo dal diametro?
Senza srotolare, misura in mm il diametro esterno, il diametro dell'anima interna (tubo) e lo spessore del tessuto a uno strato; inseriscili in L = π × (D_esterno² − D_interno²) ÷ (4 × spessore) e dividi per 1000 per convertire in metri. Il risultato è una stima basata sull'ipotesi di una spirale uniforme.
Perché questo risultato è una stima?
La formula assume un avvolgimento a spirale perfetto e uno spessore costante. In pratica la tensione di avvolgimento, il gonfiore, l'umidità e la compressione del tessuto spostano il valore, quindi attendi circa ±5-10% e srotola per misurare quando serve una lunghezza esatta.
Come misuro lo spessore con precisione?
Misura lo spessore di un singolo strato di tessuto con uno spessimetro (micrometro), sotto un carico standard se possibile. Nella formula lo spessore è inversamente proporzionale, quindi dimezzarlo raddoppia la lunghezza stimata — qui i piccoli errori contano.
Cosa succede se ignoro il diametro dell'anima interna?
L'anima interna (tubo di cartone) non contiene tessuto; trattarne il diametro come zero sovrastima la lunghezza. Nell'esempio, ignorando l'anima si ottengono ≈141,4 m contro la stima reale di 125,7 m — circa il 12% in più.
Calcolatore di consumo di filato per tessuto
A partire da costruzione, altezza, lunghezza dell'ordine e percentuale di scarto, trova il fabbisogno totale di filato di un ordine (kg, scarto incluso).
Formula
Filato al metro (g) = (ordito + trama g/m²) × altezza(m). Filato totale (kg) = filato al metro(g) × ordine_m ÷ 1000 × (1 + scarto). Inserisci lo scarto come decimale: 4% → 0,04. I valori di ordito e trama g/m² provengono dalla costruzione del tessuto (calcolatore di grammatura).
Esempio svolto
Ordito 95 g/m² + trama 85 g/m² = 180 g/m²; altezza 1,5 m; ordine 1.000 m; scarto 4% (0,04). Filato al metro = 180 × 1,5 = 270 g. Totale = 270 × 1.000 ÷ 1.000 × (1 + 0,04) = 270 × 1,04 = 280,8 kg. Il valore senza scarto è 270 kg; il 4% di scarto aggiunge 10,8 kg.
Stimato — valore indicativo.
Domande frequenti
Quanto filato serve per un tessuto?
Filato totale (kg) = (ordito + trama g/m²) × altezza × ordine_m ÷ 1000 × (1 + scarto). Ad es. 180 g/m², 1,5 m di altezza, 1.000 m, 4% di scarto: 270 × 1.000 ÷ 1.000 × 1,04 = 280,8 kg.
Quale percentuale di scarto dovrei usare?
Lo scarto copre la perdita di maglieria/tessitura, la cimosa, l'annodatura e la campionatura. Gli intervalli tipici sono 3–6% per le maglie e 5–10% per i tessuti ortogonali; usa i tuoi dati di produzione o il nostro team RFQ per un valore preciso.
Dove trovo i valori di ordito e trama g/m²?
Dalla costruzione del tessuto: la massa per metro quadrato di ciascun sistema di filato. La loro somma è la grammatura totale del tessuto (g/m²), riportata per ciascun tessuto nelle nostre schede TDS.
Il risultato è esatto o stimato?
Il risultato è stimato: la tolleranza di misura effettiva dei g/m², il restringimento/finissaggio e il tasso reale di scarto lo spostano tutti. Per una quantità vincolante, parti dalla grammatura TDS e da un valore di scarto concordato.
Calcolatore del filato di ordito / subbio
A partire dalla riduzione di ordito, dall'altezza e dalla lunghezza del subbio, trova il numero totale di fili e il peso del filato di ordito necessario.
Formula
Fili totali = riduzione di ordito (fili/cm) × altezza utile (cm). Filato di ordito (kg) = fili totali × lunghezza subbio (m) × Tex ÷ 1.000.000 × (1 + take-up + scarto). Tex = dtex ÷ 10; per il denaro, Tex = denaro ÷ 9. Inserisci take-up e scarto come decimali (ad es. 3% → 0,03).
Esempio svolto
24 fili/cm, 180 cm di altezza utile → fili totali = 24 × 180 = 4.320 fili. Filato da 167 dtex (= 16,7 Tex), subbio da 1.000 m, take-up 0,03 + scarto 0,02 → filato di ordito = 4.320 × 1.000 × 16,7 ÷ 1.000.000 × (1 + 0,03 + 0,02) = 72,144 × 1,05 = 75,8 kg.
Domande frequenti
Come si calcola la quantità di filato di ordito?
Prima, fili totali = riduzione (fili/cm) × altezza utile (cm). Poi filato di ordito (kg) = fili totali × lunghezza subbio (m) × Tex ÷ 1.000.000, moltiplicato per (1 + take-up + scarto). Ricava il Tex da dtex ÷ 10.
Perché si aggiungono take-up e scarto?
Il take-up è l'accorciamento dell'ordito mentre si intreccia durante la tessitura; lo scarto è il filato perso nella preparazione dell'ordito e nella tessitura (annodatura, rotture, testa e coda del subbio). Entrambi si aggiungono come aggiunte sopra il filato netto, altrimenti il subbio resta incompleto.
Uso filato in denaro — come lo converto in Tex?
Tex = denaro ÷ 9. Ad es. 150 denaro = 16,67 Tex. Per il dtex, Tex = dtex ÷ 10; 167 dtex = 16,7 Tex. La formula richiede sempre il Tex perché la costante ÷ 1.000.000 è basata sul Tex (g per 1000 m).
Devo inserire l'altezza utile o l'altezza del pettine?
Inserisci la larghezza reale dell'ordito avvolto sul subbio — l'altezza utile nel pettine — non l'altezza del tessuto finito. L'ordito è più largo a causa del restringimento e delle aggiunte di cimosa.
Calcolatore di scarto ed efficienza — Quantità di input necessaria
A partire da un output obiettivo e da un tasso di scarto, trova la quantità di input con cui devi avviare il processo.
Formula
Input = output ÷ (1 − scarto). Qui lo scarto è la frazione dell'input persa nel processo (percentuale ÷ 100). Efficienza = 1 − scarto. Lo scarto è la massa persa, l'efficienza è il rimanente utilizzabile; insieme fanno 1 (cioè il 100%).
Tasso di scarto = quantità persa ÷ input avviato. Ad esempio, se da 1.086,96 kg di input si perdono 86,96 kg, scarto = 86,96 ÷ 1.086,96 = 0,08, cioè 8%. Per trovare l'input necessario, procedi a ritroso: input = output ÷ (1 − scarto).
Perché non basta moltiplicare l'output per (1 + scarto)?
Perché lo scarto è una frazione dell'input, non dell'output. Aggiungere l'8% all'output fa sottostimare l'input. Il passaggio corretto è dividere l'output per (1 − scarto): 1.000 ÷ 0,92 = 1.086,96 kg; 1.000 × 1,08 = 1.080 kg risulta insufficiente.
Scarto ed efficienza sono la stessa cosa?
No, si complementano. Efficienza = 1 − scarto. Uno scarto dell'8% significa il 92% di efficienza. L'input si può anche scrivere come output ÷ efficienza: 1.000 ÷ 0,92 = 1.086,96 kg.
Come si combinano le perdite su più fasi di processo?
Le fasi si combinano per moltiplicazione, non per addizione. Per due perdite successive del 5% e del 3%, efficienza totale = 0,95 × 0,97 = 0,9215, cioè uno scarto totale del 7,85%. Input = output ÷ 0,9215.
Calcolatore di peso condizionato (commerciale)
Converti il peso a secco nel peso commerciale fatturato usando la ripresa di umidità commerciale della fibra.
Formula
Peso commerciale = peso a secco × (1 + R). R = ripresa di umidità commerciale (legale). Per una miscela, R è la media ponderata delle riprese delle fibre in base alle loro proporzioni. Riprese commerciali: Poliestere 0,4% · Nylon 4,5% · Cotone 8,5% · Viscosa 12% · Lana 16,5%.
Esempio svolto
100 kg di cotone a secco → 100 × (1 + 0,085) = 108,5 kg di peso commerciale. 100 kg di poliestere a secco → 100 × (1 + 0,004) = 100,4 kg. Esempio di miscela — 65% poliestere / 35% cotone: R ponderato = 0,65 × 0,004 + 0,35 × 0,085 = 0,032; 100 kg di filato a secco → 103,24 kg di peso commerciale.
Domande frequenti
Cos'è il peso commerciale?
Il peso commerciale (condizionato) è il peso contrattuale e fatturato che si ottiene aggiungendo alla massa assolutamente secca di una fibra la sua ripresa di umidità legale/commerciale (R). Formula: commerciale = secco × (1 + R). Poiché l'umidità varia con le condizioni dell'aria, si usa questo peso standard al posto di una pesata grezza.
Qual è la ripresa di umidità del poliestere?
La ripresa di umidità commerciale del poliestere è dello 0,4%. È così bassa che peso a secco e commerciale sono quasi identici: 100 kg di poliestere a secco = 100 × 1,004 = 100,4 kg commerciali. Per confronto, il nylon è 4,5%, il cotone 8,5%, la viscosa 12% e la lana 16,5%.
Come trovo il peso di fattura di un filato in miscela?
Calcola prima la R media ponderata dalle proporzioni delle fibre, poi applica commerciale = secco × (1 + R). Esempio: per 65% poliestere / 35% cotone, R = 0,65 × 0,004 + 0,35 × 0,085 = 0,032; 100 kg di filato a secco → 103,24 kg di peso commerciale.
Qual è la differenza tra peso a secco e peso effettivo?
Il peso a secco (assolutamente secco) è la massa della fibra con tutta l'umidità rimossa; il peso effettivo è la pesata reale e umida alla consegna. Da effettivo a commerciale: commerciale = effettivo × (1 + R_commerciale) ÷ (1 + R_effettiva).
A partire da prezzo del filato, grammatura, altezza e scarto, ricava il costo del tessuto per kg e per metro.
Formula
Costo/kg = filato(₺/kg) × (1 + scarto) + lavorazione(₺/kg). Costo/metro = costo/kg × (GSM × altezza(m) ÷ 1000). Lo scarto si inserisce come decimale (5% = 0,05). La conversione in $ ed € è un valore stimato a un cambio fisso al momento della build (al 24 giugno 2026: 1 $ = 32,50 ₺ · 1 € = 35,00 ₺) — questi cambi sono indicativi e NON COSTITUISCONO CONSULENZA FINANZIARIA.
Esempio svolto
Filato 42 ₺/kg, scarto 5% (0,05), lavorazione 8 ₺/kg → costo/kg = 42 × 1,05 + 8 = 44,10 + 8 = 52,10 ₺/kg. A 180 g/m² e 1,5 m di altezza il peso al metro = 180 × 1,5 ÷ 1000 = 0,27 kg/m, quindi costo/metro = 52,10 × 0,27 = 14,07 ₺/m. Al cambio fisso, 52,10 ₺/kg si stima a ≈ $1,60 ≈ €1,49.
Stimato — valore indicativo. · Finansal tavsiye değildir · kurlar 24 Haziran 2026 itibarıyla tahmini (1$=32,50₺ · 1€=35,00₺).
Domande frequenti
Come si calcola il costo del tessuto al metro?
Prima costo/kg = filato(₺/kg) × (1 + scarto) + lavorazione(₺/kg). Poi costo/metro = costo/kg × (GSM × altezza ÷ 1000). Ad es. 52,10 ₺/kg, 180 g/m², 1,5 m di altezza → 52,10 × 0,27 = 14,07 ₺/m.
Come devo inserire lo scarto?
Inserisci lo scarto come percentuale; lo strumento lo converte in decimale (5% → 0,05) e moltiplica il costo del filato per (1 + scarto). Lo scarto copre le perdite di maglieria/tessitura, tintura e finissaggio.
Cosa copre il costo di lavorazione?
Il campo lavorazione ₺/kg copre le voci aggiuntive per kg come tintura, finissaggio e tariffe di conversione in maglia/tessuto; è facoltativo e viene considerato 0 se lasciato vuoto.
I valori in $ ed € sono aggiornati?
No; la conversione è un valore stimato a un cambio fisso al momento della build (al 24 giugno 2026, 1 $ = 32,50 ₺ · 1 € = 35,00 ₺). Per un'offerta vincolante con i tuoi prezzi effettivi e il cambio aggiornato, invia una RFQ.
Calcolatore di carico container — 20' · 40' · 40' HC (stimato)
A partire da dimensioni e peso del collo, trova il numero stimato di colli che un container può contenere e il suo riempimento.
Formula
STIMATO — impilamento semplice. Volume interno del container (m³) = lunghezza × larghezza × altezza. 20' = 5,90 × 2,35 × 2,39 ≈ 33,14 m³ · limite di carico 28.200 kg. 40' = 12,03 × 2,35 × 2,39 ≈ 67,57 m³ · limite di carico 26.600 kg. 40' HC = 12,03 × 2,35 × 2,69 ≈ 76,04 m³ · limite di carico 26.500 kg. Volume del collo (m³) = (lunghezza_cm ÷ 100) × (larghezza_cm ÷ 100) × (altezza_cm ÷ 100). Per volume = arrotonda per difetto(volume_container ÷ volume_collo) · Per peso = arrotonda per difetto(limite_carico ÷ kg_collo) · Numero = il minore dei due. Riempimento % = numero × volume_collo ÷ volume_container (limite superiore teorico senza spazi vuoti).
Esempio svolto
60 × 40 × 30 cm, collo da 20 kg, container 40'. Volume del collo = 0,6 × 0,4 × 0,3 = 0,072 m³. Per volume = arrotonda per difetto(67,57 ÷ 0,072) = 938 · Per peso = arrotonda per difetto(26.600 ÷ 20) = 1.330. Numero = min(938; 1.330) = 938 (il volume è il limite). Carico = 938 × 20 = 18.760 kg. Riempimento ≈ 100% (teorico). Lo stivaggio reale riduce questo valore a causa degli spazi tra i pallet e dell'orientamento.
Stimato — valore indicativo.
Domande frequenti
Quanti rotoli entrano in un container da 40'?
Dipende dalle dimensioni e dal peso del rotolo/collo. Un container da 40' offre ≈ 67,57 m³ e un limite di carico di 26.600 kg; lo strumento divide questi valori per il volume e il peso del tuo collo, poi prende il minore. Per un collo da 0,072 m³ e 20 kg sono stimati 938 pezzi.
Qual è la differenza tra un 20' e un 40'?
Un container da 20' trasporta ≈ 33,14 m³ / 28.200 kg, uno da 40' ≈ 67,57 m³ / 26.600 kg. Il 40' offre circa il doppio del volume ma un limite di carico simile — quindi per colli pesanti il limite vincolante è spesso il peso, non il volume.
Perché scegliere un 40' HC?
Un 40' HC (High Cube) è 30 cm più alto di un 40' standard (2,69 m di altezza interna), per ≈ 76,04 m³. È preferito per i rotoli di tessuto leggeri ma voluminosi perché consente un ulteriore strato di impilamento.
Perché il risultato è stimato?
Il calcolo assume un impilamento semplice; il carico reale varia con le dimensioni del pallet, l'orientamento del collo, lo schema di impilamento e l'apertura della porta. Contattaci per un piano di carico esatto e un'offerta di spedizione.
Calcolatore di risparmio da riciclo rPET — Energia stimata ed equivalente in bottiglie
A partire dalla quota di contenuto riciclato, mostra il risparmio energetico stimato rispetto al poliestere vergine e il numero equivalente di bottiglie in PET.
Formula
Questo è un INDICATORE, non un'LCA precisa. Risparmio energetico stimato (%) = quota riciclata × 0,59 (l'rPET usa circa il 59% di energia in meno rispetto al poliestere vergine — fonte: EEA 2021). Massa riciclata (kg) = peso del prodotto(kg) × quota riciclata. Equivalente in bottiglie PET = massa riciclata(g) ÷ peso unitario della bottiglia(g) (predefinito ~10 g).
Esempio svolto
Prodotto da 100 kg, 70% di contenuto riciclato → risparmio energetico stimato = 0,70 × 0,59 = 0,413 ≈ 41% (stimato). Massa riciclata = 100 × 0,70 = 70 kg = 70.000 g. Assumendo 10 g per bottiglia, equivalente in bottiglie PET = 70.000 ÷ 10 = 7.000 bottiglie. Contesto GRS: il 70% di contenuto supera la soglia ≥50%, quindi è idoneo alla certificazione GRS.
Stimato — valore indicativo. · Gösterge; kesin LCA değil. Kaynak: EEA 2021 (~%59 daha az enerji).
Domande frequenti
Quanta energia fa risparmiare l'rPET?
L'rPET usa all'incirca il 59% di energia in meno rispetto al poliestere vergine (fonte: EEA 2021). Il risparmio è proporzionale alla quota riciclata: 100% rPET ≈ 59%, 50% rPET ≈ 30% di risparmio energetico stimato. È un indicatore; un valore esatto richiede un'LCA specifica del prodotto.
Qual è la quota minima di riciclato per il GRS?
Per un'etichetta GRS (Global Recycled Standard), almeno il 50% del peso del prodotto deve essere contenuto riciclato certificato. Un contenuto del 20–49% rientra solo nell'RCS (Recycled Claim Standard). Conferma la soglia esatta e la verifica con il tuo organismo di certificazione.
Come si calcola l'equivalente in bottiglie PET?
Dividi la massa riciclata in grammi per il peso unitario della bottiglia. Poiché una bottiglia PET standard da 0,5 L è ~10 g, 70.000 g di rPET ≈ 7.000 bottiglie. Il peso della bottiglia varia per marca; aggiorna il campo con il tuo valore misurato.
Questo risultato è una dichiarazione ufficiale di carbonio/LCA?
No. Questo strumento fornisce un INDICATORE basato sulla differenza energetica di circa il 59% di EEA 2021; esclude gli impatti di trasporto, tintura e finissaggio del prodotto. Verifica con un'LCA certificata e specifica del prodotto prima di usarlo nel marketing o nella rendicontazione.
Generatore di etichetta di manutenzione — istruzioni di lavaggio e testo dei simboli ISO 3758
Genera il testo delle istruzioni di manutenzione standard ISO 3758 a partire dalle selezioni di manutenzione.
Formula
L'output ordina i 5 assi di manutenzione nella sequenza di lettura fissa ISO 3758: Lavaggio → Candeggio → Asciugatura → Stiratura → Trattamento professionale. Ogni selezione è associata alla definizione generica della norma (ad es. vaschetta + temperatura, triangolo = candeggio, quadrato = asciugatura, ferro = temperatura della piastra, cerchio = trattamento professionale). Valore predefinito sicuro per il poliestere: 40 °C delicato · niente candeggio · asciugatura in tamburo a bassa temperatura · ferro tiepido (110 °C). IMPORTANTE: i grafici dei simboli GINETEX/ISO sono concessi in licenza per l'uso commerciale — questo strumento restituisce solo la definizione TESTUALE e non incorpora alcun simbolo grafico privo di licenza.
Esempio svolto
Input: 40 °C, niente candeggio, asciugatura in tamburo a bassa temperatura, ferro basso (110 °C), niente lavaggio a secco. Testo di output: «Lavare a 40 °C · Non candeggiare · Asciugare in tamburo a bassa temperatura · Stirare a bassa temperatura (max 110 °C) · Non lavare a secco».
ISO 3758 metin; GINETEX sembol grafiği lisanssız basılmaz.
Domande frequenti
Come si lava il poliestere?
Il poliestere si lava a 30–40 °C con un ciclo delicato; il calore superiore a 110 °C può deformare la fibra. Asciuga in tamburo a bassa temperatura e, se serve stirare, usa l'impostazione più bassa (110 °C) con un panno di protezione. Non usare mai candeggina al cloro.
Cosa significano i simboli di manutenzione?
Esistono cinque simboli base: vaschetta=lavaggio, triangolo=candeggio, quadrato=asciugatura, icona del ferro=stiratura, cerchio=trattamento professionale. Una barra sotto un simbolo indica la delicatezza, un punto o un numero all'interno indica la temperatura, una croce sopra significa «non». Questo strumento restituisce la definizione testuale ISO 3758 di ogni simbolo.
Questo strumento fornisce i simboli grafici GINETEX?
No. I simboli grafici GINETEX/ISO 3758 sono protetti da marchio e richiedono una licenza per le etichette commerciali. Questo strumento produce solo la definizione testuale ufficiale della norma e un'istruzione di manutenzione leggibile; procurati il set di simboli con licenza dal tuo fornitore o da GINETEX per l'etichetta stampata.
L'ordine dei simboli sull'etichetta è importante?
Sì. La norma ISO 3758 definisce un ordine di lettura fisso: lavaggio → candeggio → asciugatura → stiratura → trattamento professionale. Questo strumento emette sempre l'output in quest'ordine, in modo che l'etichetta resti leggibile a livello internazionale.
Abbinatore di colore — il colorante Fersan più vicino da HEX/RGB (ΔE2000)
Dato un colore HEX o RGB, restituisce il colore più vicino della libreria di coloranti interna di Fersan secondo il ΔE2000, più un punteggio di vicinanza.
Formula
Passo 1: sRGB → CIELAB (punto di bianco D65: Xn=0,95047 · Yn=1,0 · Zn=1,08883). Passo 2: calcola il CIEDE2000 (ΔE2000) tra il valore Lab del colore di input e il valore Lab di ogni colorante della libreria; il colorante con il ΔE più piccolo è l'abbinamento più vicino. La differenza di colore è un valore stimato a schermo — un abbinamento vincolante si conferma con un lab-dip fisico. IMPORTANTE: i valori Pantone TCX sono di proprietà esclusiva e non vengono incorporati; si usa solo la palette interna curata di Fersan.
Esempio svolto
Input #1E5AA8 → RGB(30, 90, 168) → CIELAB(L*=38,58 · a*=10,30 · b*=-47,28). La libreria è ordinata per ΔE2000: l'abbinamento più vicino è «Blu Saraçoğlu» #235FA6 → ΔE≈1,80 — abbastanza vicino da risultare indistinguibile all'occhio nella maggior parte delle condizioni.
Il codice HEX viene convertito in RGB, poi in CIELAB sotto il punto di bianco D65. La differenza ΔE2000 viene calcolata rispetto a ogni colore della libreria di coloranti Fersan, e il colorante con il ΔE più basso viene restituito come equivalente più vicino. Il risultato è una stima a schermo; viene confermato con un lab-dip prima della produzione.
Cos'è il ΔE?
Il ΔE è una metrica che esprime la differenza totale tra due colori con un unico numero. Nello spazio CIELAB si combinano le differenze sugli assi della luminosità (L*), rosso-verde (a*) e giallo-blu (b*). Più si avvicina a zero, più i colori sono identici. Questo strumento usa il ΔE2000 (CIEDE2000), che è il più affine alla percezione umana.
Quale valore di ΔE conta come «abbinamento»?
Indicazione comune: ΔE ≤ 1,0 è impercettibile all'occhio, ΔE 1-2 è molto vicino, e ΔE 2-3,5 è commercialmente accettabile. Il limite esatto dipende dal colore, dall'uso finale e dallo standard del cliente — ogni marca stabilisce la propria tolleranza.
Mi fornite un numero Pantone?
No. I valori Pantone TCX sono di proprietà esclusiva e non sono incorporati in questo strumento. L'abbinamento avviene solo rispetto alla libreria di coloranti interna e curata di Fersan. Condividi il tuo riferimento Pantone e lo centreremo nella fase di lab-dip fisico.
Preparazione e validazione dei dati DPP — Scheda dati del Passaporto Digitale di Prodotto
Raccogli i campi DPP minimi, esegui il controllo di composizione al 100%, visualizza i campi mancanti e ottieni lo stato «DPP-ready».
Formula
Composizione valida ⇔ Σ(percentuali delle fibre) = 100,0 (tolleranza ±0,1). Numero di campi mancanti = Campi obbligatori − Campi compilati. Minimo obbligatorio = composizione fibrosa + contenuto riciclato (%) + paese di origine + conformità chimica (REACH/SVHC) + durabilità/riciclabilità; le certificazioni (GRS/OEKO-TEX/RCS) sono di supporto. DPP-ready ⇔ composizione valida E campi mancanti = 0. INFORMATIVO; NON costituisce consulenza formale di conformità — l'ambito e le date devono essere confermati rispetto alla normativa ufficiale.
Esempio svolto
Input: 60% poliestere + 40% cotone → Σ = 100,0 → composizione VALIDA. Contenuto riciclato 30%, origine indicata, certificazioni sì, REACH/SVHC e durabilità indicati → 5/5 temi obbligatori compilati → campi mancanti = 0 → DPP-ready = SÌ. Controesempio: inserendo 55% + 40% si ha Σ = 95,0 ≠ 100,0 → composizione NON VALIDA, la scheda viene contrassegnata come «non DPP-ready».
Bilgilendirme; resmî uyum danışmanlığı değildir.
Domande frequenti
Cos'è un DPP?
Un DPP (Passaporto Digitale di Prodotto) è un registro strutturato e leggibile dalle macchine (tipicamente tramite un QR/portatore di dati) che presenta in un formato standard l'identità di un prodotto, la composizione dei materiali, l'origine, il contenuto riciclato, la conformità chimica e la durabilità/riciclabilità. Diventa obbligatorio nell'ambito del quadro Ecodesign (ESPR) dell'UE.
Quali dati sono obbligatori in un DPP tessile?
Questo strumento copre i temi minimi: composizione fibrosa (totale 100%), contenuto riciclato (%), paese di origine, conformità chimica (nota REACH/SVHC) e durabilità/riciclabilità. Le certificazioni (GRS/OEKO-TEX/RCS) sono di supporto. L'elenco esatto dei campi sarà definito dall'atto delegato sui tessili.
Quando diventa obbligatorio un DPP?
Il regolamento quadro ESPR è in vigore; i tessili sono un gruppo di prodotti prioritario, e i requisiti entrano in vigore gradualmente tramite atti delegati nel 2026–2027. Per le date esatte vale la normativa ufficiale dell'UE. Questo strumento è informativo, non una consulenza di conformità.
Glossario tessile
I termini d'uso quotidiano della maglieria e del finissaggio in poliestere — definiti con chiarezza.
A
Acido tereftalico purificato (PTA)
Uno dei due monomeri principali del PET, prodotto per ossidazione del paraxilene (PX) ed esterificato con il MEG per costruire la catena del poliestere. Il rapporto di alimentazione tipico MEG:PTA è ~1,1–1,2:1; in Turchia l'impianto SASA di Adana (~1,75 Mt/anno, Koch Technology P8++) è la maggiore fonte di PTA del Paese.
Fornitura del filato alla macchina per maglieria a velocità costante e misurata (da tamburi di accumulo), necessaria per una lunghezza di maglia costante, un GSM uniforme e la prevenzione dei difetti di barré/tensione. Memminger-IRO, BTSR e LGL sono fornitori tipici di questo settore.
Metodo che quantifica sistematicamente gli impatti ambientali di un prodotto dalla materia prima al fine vita (ISO 14040/14044); è la base delle dichiarazioni di impronta di carbonio e di consumo idrico/energetico.
Angolo che una goccia d'acqua forma con una superficie; al di sotto di 90° è idrofila (si bagna/assorbe), al di sopra è idrofoba (respinge). È la misura fondamentale alla base dell'effetto wicking e del finissaggio idrorepellente.
Fase della produzione di PSF in cui il tow stirato viene compresso in una scatola per acquisire un'arricciatura a dente di sega e poi termofissato, arricciatura necessaria per la coesione delle fibre e il volume nella filatura discontinua. Viene applicata appena prima del taglio per fissare la memoria di arricciatura.
Colonna verticale di maglie in un tessuto a maglia. Il numero di bastoni per pollice/cm indica la densità del tessuto in senso trasversale (in larghezza).
Modello di catena di custodia in cui l'input riciclato/sostenibile è attribuito ai prodotti tramite contabilità anziché segregazione fisica; per interpretare correttamente una dichiarazione occorre conoscerne il metodo.
Sistema che gestisce l'intera filiera — a partire dalle sostanze chimiche in ingresso — in termini di efficienza delle risorse, sicurezza chimica ed emissioni; è orientato al processo/all'input più che al prodotto.
Il punto su una macchina circolare per maglieria che fornisce il filato agli aghi a ogni giro; il numero di alimentatori determina la produttività (ranghi per giro). Una tipica macchina da 30 pollici ha ~48–120 alimentatori (~1,6–4/pollice), e un maggior numero di alimentatori significa una maggiore produttività.
Spazio colore di tipo percettivo che individua il colore mediante la luminosità (L*) e due assi cromatici (a*, b*); è la base dei calcoli di differenza di colore (ΔE).
Classe di coloranti poco solubili in acqua usati per tingere le fibre sintetiche idrofobe come il poliestere. Vengono applicati tipicamente ad alta temperatura/pressione affinché il colorante diffonda all'interno della fibra.
Classe di coloranti che formano legami covalenti con le fibre cellulosiche (cotone, modal). Nelle miscele poliestere/cotone è usato per tingere la componente di cotone.
La macchina di finissaggio che comprime meccanicamente il tessuto in lunghezza per portare il ritiro residuo alle specifiche commerciali, disponibile in versione tubolare e a larghezza aperta. Il ritiro obiettivo è un tipico ~3–5% (premium <3%), con la superficie del cilindro a vapore intorno a ~140 °C.
Percentuale in peso di un prodotto derivante da materiale riciclato. Verificata tramite standard come il GRS, costituisce la base delle dichiarazioni di sostenibilità.
Corretto al primo tentativo (RFT, right-first-time)
Quota dei lotti di tintura che colgono la tonalità obiettivo al primo tentativo senza ritintura — il vero fattore determinante dell'economia di una tintoria. La ritintura raddoppia all'incirca l'occupazione di un lotto in termini di acqua/energia/prodotti chimici/macchina, per cui un RFT di ~90%+ è strutturalmente più economico di uno del ~70%.
Struttura a maglia con bastoni alternati di maglie diritte e rovesce, che conferisce un'elevata elasticità in larghezza. Usata per polsini, colli e cinture in vita.
Unità di titolo lineare pari al peso in grammi di 9.000 metri di filato. Un denaro più alto indica un filamento più grosso/pesante, uno più basso un filamento più fine.
Denaro totale di un filato diviso per il numero di filamenti; indica la finezza della fibra. Al di sotto di ~1,0 dpf si parla di microfilamento; un dpf più basso dà una mano più morbida e una coprenza più densa.
Entrambi misurano il titolo lineare del filato: il denaro è in grammi per 9.000 m, il tex in grammi per 1.000 m. Il tex è l'unità preferita, basata sul SI (1 tex = 9 denaro).
Maglia a due fonture che produce un tessuto a doppio strato con una faccia pulita su entrambi i lati. Strutture come interlock e scuba appartengono a questa famiglia: resiste all'arricciamento e ha corpo.
DTY (filato testurizzato in stiro, Draw Textured Yarn)
Filato di poliestere testurizzato mediante calore e torsione per conferire volume, elasticità e morbidezza. Ampiamente usato nelle maglie per il suo gonfiore (loft), l'elasticità e la coprenza.
Capacità del tessuto di trasportare il sudore in superficie per azione capillare, favorendo un'asciugatura rapida. È una funzione fondamentale delle maglie in poliestere per l'abbigliamento tecnico e sportivo.
Fibra elastomerica con elevatissima elasticità e capacità di recupero. Aggiunta in piccole percentuali alle maglie in poliestere per conferire elasticità, mantenimento della forma e comfort.
Tessuto che si allunga e recupera sia in larghezza sia in lunghezza. Comune nelle maglie in poliestere miscelate con elastan, per libertà di movimento e vestibilità.
Emulsione olio-acqua applicata al filamento subito dopo il raffreddamento, che riduce l'attrito, fornisce protezione antistatica e mantiene uniti i filamenti. Garantisce la lavorabilità del filato nelle fasi successive di godet, testurizzazione e maglieria.
Il cuore della produzione del DTY: il POY viene contemporaneamente stirato e ritorto e poi termofissato, dopodiché la torsione si scioglie lasciando una memoria di arricciatura permanente. L'unità di testurizzazione può essere a dischi a frizione, a perno magnetico o a cinghie incrociate, con una velocità di testurizzazione tipica di ~600–1.200 m/min.
FDY (filato completamente stirato, Fully Drawn Yarn)
Filato di poliestere a filamento continuo completamente stirato, dalla superficie liscia e lucida. Rispetto al DTY offre una mano più piatta, meno voluminosa e più brillante.
Fibra discontinua di poliestere a sezione cava con arricciatura elicoidale permanente (spesso siliconata, HCS), che offre elevati volume, recupero e isolamento. Usata in applicazioni per cuscini, piumini e imbottiture, con una finezza tipica di ~6–20D.
Fibra di poliestere tagliata a lunghezze definite (32/38/51/64 mm) anziché lasciata come filamento, filata in filato discontinuo (spun) a ring/rotore/vortex o usata nei nonwoven. È prodotta tramite una filiera in cinque fasi (fusione-filatura → tow → stiro → arricciatura → taglio), con una finezza per l'abbigliamento di un tipico ~1,0–1,5 dpf.
Tecnica di filatura coniugata in cui due polimeri vengono filati insieme e, sciogliendo il "mare", si liberano microfilamenti "isola" ultrafini; usata per ultra-microfibre e superfici tipo scamosciato.
Filato di ricopertura in cui un filamento di poliestere viene avvolto a getto d'aria attorno a un'anima di elastan (spandex), dando un filato elasticizzato più piatto e in un solo passaggio rispetto alla ricopertura ritorta. Usato in tessuti ad alto recupero come costumi da bagno, abbigliamento sportivo e shapewear.
Scelta nel DTY governata dal secondo riscaldatore (set): un filato "set" con secondo termofissaggio a ~160–180 °C è stabile e morbido, mentre un filato "non-set" (senza secondo riscaldatore) è ad alta elasticità e ad alta torsione viva. Determina elasticità, mano e vivacità di torsione del tessuto.
Filato simile alla fibra discontinua, non elastico (tipo Taslan), in cui un getto d'aria ad alta pressione conferisce anse e archi ai filamenti. La lavorazione tipica è ~7–10 bar, sovralimentazione 5,5–36%, velocità ~300–500 m/min, e offre una mano coprente e opaca, diversa dall'elasticità da arricciatura del DTY.
La via a costo più basso dei mega-produttori, in cui la massa fusa della polimerizzazione continua viene alimentata direttamente alle teste di filatura senza pellettizzazione, saltando la fase di rifusione della via a chip. È l'architettura prediletta dagli impianti integrati di mega-scala (tipo Hengli/Tongkun), con una singola linea CP a un tipico ~30–2.000 t/giorno.
Piastra metallica i cui numerosi fori fini estrudono il polimero fuso in filamenti; la forma del foro determina la sezione della fibra (rotonda, trilobata, cava).
Numero di aghi per pollice di una macchina per maglieria, che definisce la finezza della maglia. Una finezza alta dà una maglia fine e densa, una bassa una maglia grossa e aperta.
Trattamento di finissaggio o con fibre conduttive che riduce l'accumulo di carica statica nei tessuti sintetici. Previene l'effetto adesivo, le scariche e l'attrazione della polvere.
Processo di finissaggio in cui cilindri rivestiti di punte metalliche sollevano le fibre superficiali formando un vello morbido e peloso. Crea la mano del pile e dei tessuti garzati.
Prestazione complessiva di un tessuto nell'assorbire, trasportare ed evaporare il sudore. Nelle maglie in poliestere è ottimizzata tramite l'effetto wicking, la sezione della fibra e il finissaggio.
Cilindro motorizzato che trasporta, stira e definisce il regime di velocità/temperatura del filato nella linea di filatura; nell'FDY i godet riscaldati eseguono lo stiro in linea e il termofissaggio. Le temperature tipiche dei godet FDY sono GR1 ~65–90 °C e godet di stiro ~108–130 °C.
Standard internazionale che certifica il contenuto riciclato, la tracciabilità della filiera e criteri sociali/ambientali. Comunemente richiesto per i prodotti in rPET.
Peso del tessuto per metro quadrato, espresso in grammi. È la misura primaria dello spessore e della densità di una maglia: un GSM basso indica un tessuto leggero/sottile, un GSM alto un tessuto pesante/spesso.
Strumento basato sul ciclo di vita che attribuisce un punteggio all'impatto ambientale dei materiali dalla culla al cancello (acqua, energia, carbonio, chimica); usato a fini di confronto.
Finissaggio che abbassa l'energia superficiale facendo perlinare l'acqua; fornisce idrorepellenza, non impermeabilità. È in corso il passaggio a chimiche prive di PFAS (silicone, dendrimero). Test allo spruzzo AATCC 22/ISO 4920.
Struttura a doppia maglia (double-knit) formata dall'incrocio di due tessuti a costa, liscia su entrambe le facce. Dà un tessuto spesso, stabile, corposo e poco soggetto ad arricciarsi.
Aggancio dei filamenti tramite getto d'aria in punti di nodo periodici — una coesione meccanica, non chimica, che preserva l'integrità del filato in roccatura, tessitura e maglieria. I livelli tipici sono NIM ~0–10, SIM ~40–60 e HIM ~100–120+ nodi/m.
Tecnica di maglieria in cui gli aghi vengono selezionati individualmente per creare disegni, colori o texture complessi. Consente motivi multicolore, figurativi o strutturali.
La maglia in trama di base, prodotta su una sola fontura, con maglie diritte sul diritto e maglie rovesce sul rovescio. È leggera, elastica ed economica, ma tende ad arricciarsi ai bordi.
Piccolo campione di tessuto tinto preparato in laboratorio per riprodurre un colore obiettivo. Viene sottoposto al cliente per l'approvazione del colore prima della produzione in serie.
Indica se il tessuto a maglia viene lavorato come tubo senza cuciture o tagliato in larghezza aperta. La larghezza aperta influisce sulla resa di taglio e sull'uniformità di tintura/finissaggio.
Rimozione del colorante in eccesso dalla superficie dopo la tintura con coloranti dispersi tramite un bagno riducente (ad es. idrosolfito di sodio); migliora la solidità al lavaggio e allo sfregamento.
Lunghezza di filato che forma una singola maglia — il parametro principale che, insieme alla finezza e al titolo del filato, determina il GSM, al quale è inversamente proporzionale. Nella maglieria a jersey semplice la lunghezza di maglia tipica è ~2,1–2,9 mm, mantenuta costante dall'alimentazione positiva.
Unità strutturale fondamentale del tessuto a maglia: il punto formato dall'intreccio del filato ad anello. La disposizione delle maglie definisce la struttura e l'elasticità del tessuto.
Qualità tattile soggettiva complessiva di un tessuto, comprendente morbidezza, cadente (drappeggio), liscezza ed elasticità. Determinata dalla finezza della fibra e dal finissaggio.
Metodo che misura la resistenza all'abrasione (ISO 12947) e al pilling (ISO 12945-2) di un tessuto sfregando il campione contro un abrasivo standard; i risultati sono espressi in numero di cicli di sfregamento o in un grado da 1 a 5.
Maglia aperta e porosa, con fori visibili. L'elevato passaggio d'aria e la rapida asciugatura la rendono diffusa nell'abbigliamento sportivo e nelle fodere.
Fenomeno per cui due colori coincidono sotto una sorgente luminosa ma differiscono sotto un'altra. Problema di abbinamento cromatico controllato tramite la scelta dei coloranti e cabine di luce standardizzate.
Filato composto da filamenti estremamente fini, tipicamente al di sotto di 1 denaro. Offre una mano morbida, un'elevata superficie specifica, un buon trasporto dell'umidità e ottima coprenza.
Fibra cellulosica rigenerata, morbida e traspirante, ricavata dalla polpa di legno di faggio. Spesso miscelata al poliestere per una mano più naturale e una migliore gestione dell'umidità.
Secondo monomero principale del PET, che si esterifica con il PTA formando l'oligomero BHET e poi la catena del poliestere. La reazione avviene tipicamente con un rapporto MEG:PTA di ~1,1–1,2:1, recuperando il glicole in eccesso durante la policondensazione.
Sistema indipendente di test e certificazione che attesta l'assenza di sostanze nocive nei prodotti tessili. Fissa valori limite per le sostanze chimiche pericolose.
Sistema a sei moduli che certifica uno STABILIMENTO produttivo, non un prodotto (gestione chimica, ambiente, acque reflue, salute e sicurezza, responsabilità sociale, gestione della qualità). È alla base della condizione di stabilimento dell'etichetta MADE IN GREEN ed è valutato insieme a ZDHC e bluesign nella due diligence dei buyer.
Sottoprodotti ciclici a catena corta del PET che ad alta temperatura possono migrare sulla superficie della fibra, causando macchioline bianche e problemi di solidità.
OMMC (Capacità Complessiva di Gestione dell'Umidità)
Sintesi in un unico valore del test MMT, calcolata dalla velocità di assorbimento della faccia inferiore, dal trasporto unidirezionale e dalla velocità di diffusione. Varia tra 0 e 1; un valore più alto è migliore.
Pigmento di biossido di titanio aggiunto alla massa fusa che riduce la lucentezza del filato — proprietà che viene fissata nell'impianto polimerico, non in tintoria. Il dosaggio tipico è ~0% per il brillante (bright), ~0,3–0,5% per il semi-opaco (semi-dull) e fino a ~2% per il pieno opaco (full-dull).
Poliestere a rapida cristallizzazione, tingibile in condizioni atmosferiche ed elastico; spesso usato per effetti elasticizzati (simili all'elastan) in miscele e calzetteria.
Famiglia di sostanze chimiche a base di fluoro, resistenti ad acqua e olio e persistenti nell'ambiente; un tempo standard nei DWR tessili, oggi in fase di eliminazione per via normativa.
Maglia la cui superficie viene garzata/pelosa fino a formare un vello morbido che intrappola l'aria. Il pile in poliestere offre un isolamento leggero, caldo e ad asciugatura rapida.
Piccoli ammassi di fibre aggrovigliate che si formano sulla superficie del tessuto per effetto dell'abrasione. Poiché il poliestere è resistente, i pelucchi restano tenacemente ancorati; si riduce con la qualità del filato e i trattamenti di finissaggio.
Struttura a maglia con una superficie testurizzata a rilievo, a nido d'ape (waffle). Comune nelle polo, offre buona traspirabilità e stabilità dimensionale.
Polimerizzazione per condensazione in cui PTA e MEG costruiscono lunghe catene di PET liberando acqua/glicole; avviene in fase fusa con un catalizzatore (ad es. Sb₂O₃).
Riscaldamento dei chip di PET al di sotto del punto di fusione, sotto vuoto o azoto, per aumentarne il peso molecolare (IV); usata per ripristinare la IV nelle qualità per bottiglie, tecniche e rPET.
Poliestere tingibile con coloranti cationici (CDP)
Poliestere modificato con il comonomero SIPM per introdurre siti anionici, tingibile con coloranti cationici (basici); combinato con il PET standard produce effetti bicolore/mélange.
Processo con cui viene prodotto pressoché tutto il PET per uso tessile: PTA + MEG vengono esterificati in flusso continuo (~250–265 °C, tipico) e portati alla viscosità intrinseca obiettivo mediante policondensazione in fase fusa sotto vuoto. Funziona in architettura a chip (pellet) oppure melt-direct (massa fusa diretta alla filatura), con una singola linea tipicamente dimensionata a ~200–600 t/giorno.
Poliestere ottenuto da 1,3-propandiolo, eventualmente in parte di origine biologica; la sua struttura molecolare a "zig-zag" conferisce elasticità intrinseca, morbidezza e buon recupero.
Fase di filatura in cui i filamenti fusi in uscita dalla filiera vengono rapidamente solidificati da una corrente d'aria, dove si definiscono il diametro e l'orientamento del filamento. Per il microfilamento, il raffreddamento radiale (ad es. Oerlikon EvoQuench) impiega tipicamente il 60–80% di aria di processo in meno rispetto al flusso trasversale.
La principale macchina di finissaggio che fissa larghezza, GSM e stabilità dimensionale del tessuto e fissa le chimiche di performance (tramite foulard). Per il PET il termofissaggio tipico è ~180–210 °C / 20–60 s; Monforts Montex e Brückner Power-Frame sono OEM rappresentativi.
Rapporto tra la velocità periferica dei dischi a frizione e la velocità del filato, la leva principale per torsione e volume nella testurizzazione a falsa torsione. L'intervallo tipico è ~1,6–2,2; un D/Y alto dà più torsione e volume, uno basso un filato più piatto e bilanciato.
Rapporto tra la massa d'acqua e la massa di tessuto nel bagno di tintura — la maggiore singola leva sui consumi di acqua, energia e prodotti chimici. I vecchi jet lavorano a 1:15–1:20, i moderni soft-flow a ~1:5–1:8, la tintura a corda a basso LR a ~1:3,7–1:5 e l'airflow a ~1:2–1:4 (valori tipici).
Rapporto secondo cui il filamento viene stirato dopo l'estrusione; orienta le catene molecolari, aumentando cristallinità e tenacità e riducendo l'allungamento.
La classe a molte barre (4–~78 barre) della maglieria in catena, che produce pizzi, reti, retine e tessuti spacer 3D a doppia barra d'aghi. Le serie KARL MAYER RD/HighDistance sono tipiche macchine raschel DNB (~700–850 ranghi/min).
Standard che verifica lungo la filiera la quota di contenuto riciclato in un prodotto; a differenza del GRS non include criteri sociali/ambientali, certificando il solo contenuto.
Resistenza del tessuto all'usura da sfregamento, misurata di solito con il test Martindale. L'elevata tenacità del poliestere garantisce maglie durevoli.
Resistenza di un tessuto al vapore di sudore (m²Pa/W); un Ret più basso significa maggiore traspirabilità. Misurata secondo la norma ISO 11092 e usata per classificare la traspirabilità.
Resistenza di un tessuto al flusso di calore secco (m²K/W); un Rct più alto significa più caldo. Misurata su piastra calda sudante secondo la norma ISO 11092.
Perdita dimensionale del tessuto dopo lavaggio o calore, di solito misurata in percentuale. Il poliestere presenta un ritiro ridotto e viene controllato tramite termofissaggio.
Scomposizione del PET nei suoi monomeri o intermedi (glicolisi, metanolisi, idrolisi, enzimatico); a differenza del riciclo meccanico, può fornire una qualità equivalente al vergine e cicli da tessile a tessile.
Frammenti microscopici di fibra rilasciati dal tessuto durante il lavaggio e l'uso; le costruzioni in fibra discontinua (staple) e con bordi tagliati rilasciano più di quelle a filamento. Misurato secondo la serie ISO 4484.
Filato di poliestere ottenuto principalmente da bottiglie in PET riciclato o da scarti tessili. Offre prestazioni simili al poliestere vergine riducendo al contempo l'impronta ambientale.
Finissaggio di compattazione che pre-restringe meccanicamente il tessuto per minimizzare il ritiro nei lavaggi successivi. Migliora la stabilità dimensionale.
Sistema in cui praticamente tutta l'acqua reflua della tintoria viene recuperata e lo scarico è ridotto a un residuo solido/salino, aggiungendo stadi di evaporatore e cristallizzatore al recupero a membrana (UF/NF/RO). Richiede elevata energia termica e costi, con costi unitari dipendenti dallo studio/rappresentativi.
Doppia maglia (double-knit) con un sottile strato interno simile a schiuma, che le conferisce corpo e una leggera elasticità. Si distingue per la superficie liscia e la struttura che mantiene la forma.
Sezione di fibra a tre lobi (a forma di Y) che riflette la luce in modo direzionale, conferendo una lucentezza simile alla seta e mascherando lo sporco. Comune nei tappeti e nell'abbigliamento lucido.
Lo standard per valutare la qualità del tessuto greggio o finito secondo ASTM D5430: i difetti ricevono da 1 a 4 punti in base alla lunghezza, con un massimo di 4 punti per iarda lineare, normalizzati a 100 yd². L'accettazione comune è un tipico ~≤40 punti/100 yd² (rigorosa 20–28).
Resistenza del colore a lavaggio, sfregamento, luce, sudore e fattori simili. Generalmente valutata da 1 a 5 sulla scala dei grigi: un valore più alto indica una solidità migliore.
Difetto delle maglie (ad es. il jersey semplice) in cui l'inclinazione delle maglie fa torcere lateralmente le cuciture. Si controlla agendo sulla torsione del filato e su un corretto termofissaggio.
Capacità del tessuto di mantenere larghezza, lunghezza e forma dopo il lavaggio e l'uso. Migliorata tramite termofissaggio, sanforizzazione e corretta scelta del filato.
Metodo di stampa digitale/a transfer in cui il colorante disperso passa dallo stato solido a quello gassoso sotto calore/pressione e si lega in modo permanente all'interno delle fibre di poliestere. Produce stampe vivide e resistenti al lavaggio.
Processo che stabilizza il tessuto sintetico mediante calore controllato, fissandone le dimensioni, l'altezza/grammatura e la stabilità di forma. Riduce il restringimento e la spiralatura.
Tessuto tridimensionale in cui due tessuti di faccia sono uniti da pilastri perpendicolari in monofilamento, lavorato su raschel a doppia barra d'aghi — qualcosa che né la tessitura né la maglieria in trama possono realizzare. Lo spessore tipico è ~2–15 mm e offre traspirabilità, distribuzione della pressione e isolamento.
Strumento (AATCC 195) che misura la diffusione del liquido su entrambe le facce di un tessuto, fornendo indici come il tempo di bagnatura, la velocità di assorbimento, il trasporto unidirezionale e l'OMMC.
Metodo in cui il pigmento viene aggiunto alla massa fusa prima della filatura, bloccando il colore all'interno della fibra; offre solidità superiore alla luce/al lavaggio e forti risparmi di acqua ed energia, a fronte di un quantitativo minimo d'ordine per colore.
Tintura a corda HT a basso bagno in cui il tessuto viene trasportato da una corrente d'aria in pressione anziché dall'acqua, riducendo acqua ed energia con un LR molto basso (tipico ~1:2–1:4). La Fong's/THEN AIRFLOW Synergy è una macchina rappresentativa (risparmio energetico tipico del 20–40%).
Tintura del poliestere a ~100 °C in condizioni atmosferiche con sostanze chimiche carrier che rigonfiano la fibra; evita i recipienti in pressione ma i carrier comportano problemi ambientali/di odore.
Metodo continuo di tintura con coloranti dispersi in cui il colorante viene foulardato, asciugato e poi fissato a ~190–215 °C; usato per alte produttività.
Nella produzione di PSF, il fascio spesso e continuo formato raccogliendo migliaia di filamenti fusi e filati, sul quale si eseguono stiro, arricciatura e taglio. Il rapporto di stiro tipico è ~3:1–4:1, dopodiché il fascio viene tagliato alla lunghezza di fibra discontinua.
Capacità del tessuto di lasciar passare aria e vapore acqueo. Influisce sul comfort ed è favorita da strutture aperte come mesh o piqué e dall'effetto wicking.
La classe fine e liscia della maglieria in catena, che impiega tipicamente 2–4 barre porta-passette e produce tessuti stabili e resistenti alle smagliature per fodere, costumi da bagno, shapewear e mesh. La serie KARL MAYER HKS (E28–E50, ≤~4.400 giri/min) è la macchina di riferimento.
Grado in cui un tessuto blocca le radiazioni ultraviolette. Aumenta con una maglia fitta, colori scuri e finissaggi UV; proprietà molto ricercata nell'abbigliamento tecnico in poliestere.
Misura (dL/g) che rappresenta il peso molecolare del PET. Una IV più alta indica catene polimeriche più lunghe e una maggiore tenacità; il filamento per uso tessile è tipicamente intorno a ~0,62–0,66 dL/g (ASTM D4603).
Spessore, gonfiore e capacità di intrappolare aria di un tessuto. Aumenta con i filati testurizzati e la garzatura; fornisce isolamento e una mano morbida.
ZDHC (Scarico Zero di Sostanze Chimiche Pericolose)
Programma di conformità che mira a eliminare l'uso e lo scarico di sostanze chimiche pericolose nella produzione tessile. È regolato da una Lista delle Sostanze Soggette a Restrizione nella Produzione (MRSL).
Formula attuale (CIEDE2000) che calcola la differenza percettiva tra due colori in CIELAB; le ponderazioni di luminosità, croma e tonalità la rendono più vicina alla percezione dell'occhio. La soglia di accettazione tipica è intorno a ~1, a seconda del prodotto.
Scegliamo insieme il tessuto giusto per il vostro progetto.
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