За пределами кругловязания: основовязание и ткачество

После того как 100% полиэфирный филамент сформован из расплава в нить, он может стать тканью тремя разными геометриями. Самая привычная — основа большинства семейств на этом сайте — это кругловязание (поперечное): одна нить последовательно образует петли по ширине на расположенных рядом иглах. Но это лишь треть истории. При основовязании каждая игла питается собственной нитью основы, а петли сцепляются в длину (в направлении петельного столбика, wale); при ткачестве же две системы нитей, расположенные под прямым углом, — основа и уток — переплетаются друг под другом и друг над другом. Когда меняется геометрия, коренным образом меняются растяжимость, стабильность, скорость и себестоимость.

Основовязание: самое быстрое образование ткани в текстиле

Основовязание (warp knit) — самый быстрый метод образования ткани в текстиле: сотни игл образуют петли одновременно за каждый цикл, вместо того чтобы ждать, пока одна нить пройдёт всю ширину. Есть два больших семейства. Трико использует малое число гребёнок (обычно 2–4) и производит тонкие, гладкие, нераспускающиеся полотна — естественный путь для подкладок, купальников, корректирующего белья и лёгкой сетки. Рашель работает с гораздо большим числом гребёнок (обычно от 4 до примерно 78) и вяжет кружево, сетку/сети и — на двухигольных машинах RD/HighDistance — трёхмерное дистанционное (спейсер) полотно 3D. Важное преимущество основовязания в том, что, хотя оно требует подготовки основы, оно не требует шлихтования: филамент не истирается о бердо.

В мире основовязания доминирующий мировой производитель — немецкая компания KARL MAYER (Obertshausen). На стороне трико эталоном служит серия HKS (типичные классы ~E28–E50 и большие рабочие ширины); по собственным данным KARL MAYER, серия HKS 2-SE выходит на скорость до ~4400 об/мин — что делает заявление о «самом быстром образовании ткани» осязаемым. На стороне рашель одногребёночные машины RSE/RSJ обслуживают кружево и сеть, а двухигольные RD 6 / RD 7 и семейство HighDistance обслуживают спейсер. Например, рабочая ширина RD 7/2-12 EL составляет порядка 138 дюймов (3505 мм), а двухигольные рашель-машины обычно работают при ~700–850 петельных рядов/мин. Для нужд узкого ткачества и вязания крючком (эластичная лента, тканая тесьма) отдельную экосистему образуют Jakob Müller / COMEZ.

Ткачество: почему филаментный полиэфир любит гидрострую

Естественный маршрут ткачества для филаментного полиэфира — это гидроструйный станок. Гидрофобный филамент не ослабляется каплей воды, несущей уток, и быстро сохнет; это позволяет производить подкладки, тафту, микрофибру, зонтичную ткань и полотна для нижнего белья очень быстро и с низкой себестоимостью. На гидроструйных станках скорость прокладывания утка часто превышает 1500 м/мин — но метод работает только с филаментом; гидрофильную штапельную (spun) пряжу гидроструёй ткать нельзя. Для более широкого диапазона (штапельные нити + технические ткани) используют пневматический станок; он достигает 1000–1300+ уточин/мин, но потребляет больше энергии. Ткачество требует собственной цепочки подготовки — сновки и (для штапельных/смесовых нитей) шлихтования.

На стороне гидроструи эталонный лидер — серия Tsudakoma ZW; в объёмном сегменте сильна китайская Haijia. На стороне пневматического станка выделяются Toyota JAT, Tsudakoma ZAX, Picanol OmniPlus, Itema и Lindauer Dornier. Для подготовки основы и шлихтования подключаются такие машиностроители, как Benninger. Практический вывод для покупателя ткани таков: если вам нужен плоский, стабильный, драпирующийся, нерастягивающийся полиэфир (подкладка, рубашечная тафта, носитель технической мембраны), вы, скорее всего, смотрите на маршрут ткачества — и та же нить, и то же дисперсное красильное производство могут его тоже питать.

Какой маршрут выигрывает и когда?

• Подкладка / корректирующее бельё / лёгкая сетка: основовязание трико — гладкое, нераспускающееся, тонкое и формоустойчивое.
• Кружево / сетка-сеть / тюль: основовязание рашель — многогребёночная способность к узору обязательна для настоящей треугольной сети и кружева.
• 3D спейсер (автомобильные сиденья, ортопедические прокладки, дышащая техническая набивка): двухигольная рашель (RD/HighDistance) — зазор обычно ~2–15 мм; ни ткачество, ни поперечное вязание не могут произвести эту структуру единой деталью.
• Подкладочная тафта / микрофибра / зонтичная ткань / малорастяжимые сорочечные ткани: гидроструйное ткачество — гидрофобность филамента приносит скорость и низкую себестоимость.
• Штапельная или техническая ткань (широкий диапазон): пневматическое ткачество — универсальнее, но более энергоёмко.
• Растяжимость, восстановление и мягкое туше на первом месте (футболки, спортивная одежда, трикотаж для нижнего белья): кругловязание (поперечное) — где живёт большинство тканевых семейств этого сайта.

Все три маршрута разделяют одну и ту же вышестоящую инженерию. Характеристическая вязкость (IV) нити, её люстр и характер POY/FDY/DTY (темы, рассмотренные в наших руководствах по характеристической вязкости, расплавному формованию и текстурированию) определяют итоговое туше и долговечность, в какую бы геометрию нить ни вошла; дисперсное крашение по-прежнему выполняется при ~130 °C (см. наше руководство по высокотемпературному дисперсному крашению); а итоговые ширина и усадка по-прежнему закрепляются на рамёзе. Выбор геометрии — последний крупный рычаг, определяющий поведение ткани: её растяжимость, стабильность, воздухопроницаемость и прочность.

Сравнение: поперечное вязание · основовязание · ткачество