Кругловязальная машина: архитектура одинарного и двойного джерси, OEM-производители и производственные диапазоны

Хотя идентичность полиэфирного трикотажа во многом задаётся на уровне нити — туше текстурированной нити POY→DTY, гладкость FDY, мягкость тонкого dpf, — структура полотна, его масса и поведение при растяжении рождаются на кругловязальной машине, на игольном цилиндре, вращающемся с частотой в десятки оборотов в минуту. Промышленное вязание сурового полотна из 100% полиэфира почти целиком опирается на крупнодиаметровые поперечновязальные (weft) кругловязальные машины. Умение читать архитектуру машины — сколько игольниц, какой класс, сколько систем — это предпосылка для того, чтобы читать Технический паспорт (TDS) как инженер. Это руководство посвящено машине; о том, как производится нить, см. наши руководства по POY/FDY и текстурированию DTY, а о том, какая структура подходит для какого применения, — наше сравнение кулирной глади и интерлока.

Одинарный или двойной джерси: ключевое архитектурное разделение

Все кругловязальные машины делятся на два больших семейства. Машины одинарного джерси используют один игольный цилиндр: иглы расположены только в вертикальном цилиндре, и лицевая сторона полотна заметно отличается от изнаночной (петельные палочки с лицевой стороны, петельные дуги с изнанки). На этой архитектуре вырабатываются кулирная гладь, односторонняя сетка и пике; полотно лёгкое и эластичное, но по своей природе более склонно к закручиванию краёв и спиральности. Машины двойного джерси несут, помимо цилиндра, горизонтальный диск (риппшайбу); две игольницы работают под углом друг к другу и дают полотна с чистыми обеими сторонами — более стабильные и тяжёлые. Интерлок, ластик (1×1, 2×2), 8-lock и трёхмерные дистанционные (спейсер) структуры на двух игольницах являются продуктами архитектуры двойного джерси.

Практическое следствие: выбор структуры напрямую переходит в поведение ткани. Кулирная гладь одинарного джерси даёт растяжимость по ширине/длине и лёгкость, но закручивается по краям; интерлок двойного джерси предлагает примерно вдвое более толстый, формоустойчивый, незакручивающийся грунт, который ровно лежит при печати и крашении; ластик же — это упругое (rib) полотно для манжет и поясов с высоким восстановлением по ширине. Какая структура подходит для какого применения — растяжимость, восстановление, стабильность, баланс массы — это отдельное решение; за глубиной по этому вопросу см. наши руководства по кулирной глади, интерлоку, ластику и понте. Здесь же в фокусе — машина, которая физически производит эти структуры.

Реальные OEM-производители: изготовители одно- и двухигольных машин

Рынок кругловязальных машин определяется несколькими авторитетными OEM-производителями. Немецкая Mayer & Cie. — эталонный бренд для одинарного джерси; её технология Relanit («relative technology») обеспечивает вертикальное перемещение платины, снижая натяжение нити примерно вдвое, при этом обычно сообщается об экономии энергии ~30% — Relanit 3.2 S (30 дюймов, 96 систем) и Relanit 4.0 (120 систем) являются распространёнными исполнениями. Серия OVJA 1.6 от Mayer & Cie., напротив, представляет собой семейство электронного жаккарда двойного джерси (double-knit): она работает за счёт электромагнитного индивидуального отбора игл в цилиндре и относится к числу самых быстрых решений для узорчатых двусторонних полотен, таких как матрасный тик (~1,6 систем/дюйм). Немецкая Terrot предлагает как одноигольные, так и интерлочные машины (класс S/SBF 296), а также роспуск в расправленное полотно; японская Precision Fukuhara (Monarch) поставляет свыше 200 специализированных типов.

• Pai Lung (Тайвань) — свыше 100 моделей, включая одинарный и двойной жаккард; премиальный тайваньский OEM, который не следует путать с дешёвыми массовыми брендами.
• Orizio (Италия) и китайский массовый сегмент — Quanzhou Baiyuan (свыше 1000 машин в год), Fujian Taifan.
• Santoni (группа Lonati, Италия) — лидер бесшовного малого диаметра (компрессионная/спортивная одежда); отдельная категория.
• Memminger-IRO, BTSR и LGL — системы положительной (накопительной) подачи нити: критичны для постоянной длины петли и контроля барре (полос натяжения).
• Groz-Beckert (Германия) — доминирующий поставщик игл и платин (вязальных элементов); скрытая эффективность за оборот заложена именно здесь.

Диапазоны машины: диаметр, класс, системы, обороты, выпуск

Кругловязальная машина определяется несколькими ключевыми параметрами, и приведённые ниже значения даны как типичные/представительные; они зависят от изготовителя и модели. Диаметр чаще всего составляет 30–34 дюйма (широкий диапазон 8–48 дюймов); класс (число игл на дюйм) обычно E18–E28 (E12–E54 в крайних случаях, до E60 на специальных линиях). Число систем на 30-дюймовой машине составляет около 96 и в целом находится в диапазоне ~48–120 (~1,6–4 на дюйм); каждая система провязывает один петельный ряд за оборот, поэтому число систем напрямую определяет скорость производства. Частота вращения обычно 25–50 об/мин; OEM-производители часто выражают выпуск через SF (фактор скорости = об/мин × диаметр, ~1000–1500). Масса кулирной глади составляет примерно 100–240 г/м², длина петли ~2,1–2,9 мм, нить ~50–300 дтекс. Вязальный цех обычно кондиционируется до ~60–65% относительной влажности и ~24–26 °C.

Масса полотна — это совокупный результат этих параметров. Распространённый подход моделирует массу как GSM ≈ K / (Ne × длина петли); однако такая константа, как K ≈ 12 069, является опубликованной моделью, а не устоявшимся стандартом, и её следует рассматривать как представительную. На практике масса задаётся на машине через длину петли (петельную длину) и номер нити — масса обратно пропорциональна длине петли и тонкости нити. Поэтому одна и та же структура при одном и том же классе может быть распределена по широкой карте масс с разными длинами петли; о том, что означает масса при выборе ткани, см. наши отдельные руководства по GSM. Небольшие приросты об/мин или числа систем заметно накапливаются в годовом выпуске.

Сравнение машин одинарного и двойного джерси

Коротко: архитектура машины во многом определяет судьбу полотна. Одинарный джерси даёт лёгкость и растяжимость, двойной джерси — стабильность и плотность; класс задаёт тонкость/плотность, число систем — скорость производства, а длина петли вместе с номером нити — массу. Положительная подача нити (Memminger-IRO/BTSR) обеспечивает воспроизводимость этих настроек за счёт постоянной длины петли и контроля барре. После стадии сурового полотна ткань поступает на крашение в трубчатом или расправленном виде, затем на термофиксацию на рамёзе, где масса, ширина и усадка закрепляются на итоговых значениях TDS.